[发明专利]一种细络联动生产方法

权利要求书

1.一种细络联动生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在细纱纱管上通过标识刻制装置进行编码标识，每个纱管的顶部沿周向方向标示有至少三个编码；

(2)利用一号扫码器依次扫描细纱机上各个纱管的编码，同时利用位置校验扫码器依次扫描对应每个锭子位置的钢领板处的标示纱管位置校验编码；将采集到的纱管的编码信息与对应的锭子位置信息上传至纺纱数据库；

(3)在自动络筒机纱库中络纱前最后一个准备工位处设置二号扫码器，扫描纱库中络纱前最后一个准备工位处的纱管的编码，同时记录该纱管的工作时间信息；

将采集到的纱管的编码信息与该纱管对应的工作时间信息上传至纺纱数据库；

(4)在自动络筒机上进行纱线在线质量检测，当检测到纱线质量不合格时，将疵纱纱管剔除掉，并根据络纱锭子工作时间和纱管工作时间信息查找到疵纱纱管的编码信息；

(5)从纺纱数据库内查找该纱管的编码信息对应的锭子位置信息，确定落后锭子位置；

(6)确定落后锭子位置后，进一步从纺纱数据库中查找确定出该落后锭子所陆续生产出来的疵纱纱管的编码；

(7)通过三号扫码器扫描从细纱机到自动络筒机的第一输送带上每一枚经过的纱管编码信息，并传送至纺纱数据库中与查找出的落后锭子所生产出来的疵纱纱管上的编码信息进行比对，确定经过的纱管是否为落后锭子所生产的疵纱纱管；

(8)当确定输送带上所输送的某个纱管为落后锭子所生产的疵纱纱管时，纺纱数据库给剔除结构发送指令，控制其动作，将疵纱纱管从输送带上剔除出来；

(9)自动络筒机剔除出的疵纱纱管与空管一并通过第二输送带输送至分拣区，在分拣区设置分拣辊组，所述分拣辊组包括若干个转动辊，根据相邻转动辊之间的间隙不同，分拣辊组依次划分为传送辊组、空管分拣辊组和疵纱纱管分拣辊组，在分拣区通过分拣辊组实现疵纱纱管与空管的自动分拣；

(10)分拣出的空管自动落入空管收集箱中，然后运送至细纱机再次使用。

2.根据权利要求1所述的一种细络联动生产方法，其特征在于，剔除结构剔除疵纱纱管的步骤如下：

(1)当经纺纱数据库比对确定所扫描的细纱纱管为疵纱纱管时，则数据库启动限位传感器，当限位传感器感知到有纱管经过时，给第二电机传输信号，使输送带停止在设定位置上；

(2)输送带停止后，纺纱数据库将剔除疵纱纱管指令传送至剔除结构，控制剔除结构动作，将疵纱纱管从输送带上剔除；具体剔除过程包括以下步骤：

(21)剔除结构接收到数据库的指令信号后，第一电机转动，带动齿轮运转，进而带动齿条移动；

(22)齿条推动推送块和顶出杆朝向输送带方向水平移动，当推送块移动到疵纱纱管位置处时，推送块的头部插入到疵纱纱管的底端，输送带上用以固定疵纱纱管的固定端头恰好置于推送块的中间条形口中，对推送块的运动不会造成阻碍；

(23)随着推送块继续向前推动，与疵纱纱管底端相接触的斜面逐渐升高，进而带动疵纱纱管向上托起；在疵纱纱管向上托起的过程中，卡槽对疵纱纱管进行限位，当疵纱纱管升起至与输送带上的固定端头相脱离后，疵纱纱管在顶出杆的推动作用下倾倒，并落入位于输送带一侧的纱管框中；

(24)随后第一电机反向转动，通过齿轮和齿条带动推送块和顶出杆回复至原位，等待下一个剔除指令；

(3)疵纱纱管从输送带上剔除后，输送带继续转动，输送细纱纱管进入自动络筒机纱库。

3.根据权利要求1所述的一种细络联动生产方法，其特征在于：在分拣区且靠近疵纱管分拣辊组的安装位置处设置有用于获取疵纱管端头处编码信息的四号扫码器，四号扫码器与纺纱数据库连接；

在疵纱管分拣 时，通过四号扫码器扫描纱管端头处编码信息，并传送至纺纱数据库，进一步反馈验证待分拣出的纱管是否为疵纱管。