[发明专利]一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶及其制备方法

权利要求书

1.一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于包括以质量份数计的如下原料：

聚酯多元醇混合物 40～65 份；

增粘树脂 1～30 份；

多异氰酸酯 15～20 份；

催化剂 0.5～0.8 份；

扩链剂 1～2 份；

阻水填料 5～10 份；

固化剂 0.1～0.5 份；

其中，所述聚酯多元醇混合物为自制低分子量的聚酯多元醇和聚己内酯二醇混合而成，其中所述自制低分子量的聚酯多元醇与聚己内酯二醇的质量比＞1；

所述自制低分子量的聚酯多元醇的数均分子量为 2000～4000；并通过如下步骤制成：

（1）合釜中按摩尔比比例为 1:1:3:7 加入 3,3-二羧基二苯基甲烷、4,4'-二羧酸二苯基甲烷、己二酸和乙二醇，以及聚酯多元醇催化剂和稳定剂，通入氮气，缓慢加热；

（2）当大部分溶解后开始搅拌，当温度达到 140-150 ℃时开始出水，出水量达到 60%的时候，逐渐升温，加大搅拌速率，升温 200-220℃；

（3）当不出水时，开启真空泵抽真空，在 0.02MPa 下缩聚 30min 后，在 0.09MPa真空度下缩聚 60min，继续在高真空下缩聚 1.5h 后冷却，出料，获得自制低分子量的聚酯多元醇；

所述阻水填料为碳化PMMA。

2.根据权利要求1所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于：所述聚酯多元醇催化剂为甲苯磺酸，醋酸锌，三氧化二锑，钛酸酯，有机锡中的一种或几种复配；所述稳定剂为磷酸三苯酯。

3.根据权利要求1所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于：所述聚酯多元醇催化剂选自乙二酸锑和磷酸两种复配而成。

4.根据权利要求1所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于：所述聚己内酯二醇的数均分子量为 1000～3000。

5.根据权利要求 1 所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂为天然树脂或合成树脂；

所述多异氰酸酯为 4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯；

所述催化剂选自：二月桂酸二丁基锡和乙酸二丁基锡，辛酸亚锡有机锡，有机铋，有机锌催化剂中的一种或几种；

所述扩链剂为 1.4-丁二醇；

所述固化剂为包括醚和吗啉官能团的固化剂。

6.根据权利要求5所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂选自：松香，萜烯树脂，烷基酚醛树脂，二甲苯树脂，松香甘油树脂中的一种或几种；

所述固化剂选自 2,2’-二吗啉乙基醚、二（2,6’-二甲基吗啉乙基）醚或 4,4’-（氧基二-2,1-乙烷二基）双吗啉。

7.根据权利要求 1-6任意一项所述的一种低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）按照质量份数准备各原料，将聚酯多元醇混合物，增粘树脂加入到反应釜中混合搅拌，搅拌速度为 300rpm，升温至 100～120 ℃，继续搅拌 ；

（b）当釜内混合物呈均相后，开启真空泵，抽真空，控制压力为 0.01～0.098MPa 脱水两小时；

（c）降温至 85～90℃后，将多异氰酸酯和催化剂加入反应釜中 ,开启真空并保持温度在 85～90℃下搅拌 80 分钟，搅拌速度 150rpm；

（d）加入扩链剂，抽真空在 85～90℃下搅拌 120 分钟，搅拌速度 150rpm；

（e）最后加入阻水填料和固化剂，在真空条件下，控制温度在 120～125℃搅拌 30 分钟后充氮气出料，即得低熔融粘度高压防水湿气固化型热熔胶。