[发明专利]一种制备3D打印用金属粉末的离心雾化机

说明书

本发明涉及金属粉末制备领域，具体是涉及一种制备3D打印用金属粉末的离心雾化机，包括雾化罐，所述雾化罐顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口同轴设置，雾化罐的顶部设有储料箱，所述储料箱内收卷有金属丝，雾化罐内部靠近进料口的位置处设有供料矫正机构，所述供料矫正机构包括相互垂直设置的第一导向辊和第二导向辊，本发明金属丝在雾化罐内熔化成金属液，提升了金属液的利用率，避免了金属液被非金属杂物污染，制备的金属粉末纯度高。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备领域，具体是涉及一种制备3D打印用金属粉末的离心雾化机。

背景技术

低松装比金属粉末在粉末冶金、金属涂料、催化剂材料、磁性材料及电子材料等领域具有广阔的用途，可用于制备泡沫金属及多孔材料、粉末冶金粘接剂材料、防腐涂料、屏蔽涂料、软磁粉、金刚石触媒粉、电子浆料等。低松装比铝合金粉末具有松装密度低、比表面积大的特点，因而在制备泡沫金属及多孔材料时空隙均匀、一致性好；低松装比的铜粉、铝粉、银粉等，在制备涂料和电子浆料过程中具有很好的抗沉降作用，在其喷涂和印制过程中均匀一致性好；低松装比的铁基触媒粉末更易于与石墨粉混合，因而更容易催化金刚石的生产，采用低松装比的铁基软磁粉末所制备的磁粉芯高频涡流损耗更少。

目前国内外低松装比金属粉末的制备方法可概括为以下几种：

1、球磨法；

2、化学还原或电解法；

3、熔体雾化法。

其中采用熔体物化法的制备方法简单，流程短特别是采用离心雾化法制备的金属粉末，球形度好、松装密度高，为降低粉末松装密度，需要后续对粉末进行延压或烧结破碎。离心雾化法将传统合金熔炼与粉末冶金相结合，为制备普通材料和特殊微观结构和性能要求的材料提供了重要方法，离心物化法主要的设备包括雾化室，雾化室上方有熔炼炉，熔炼炉底部通过输液杆与置于雾化室内的出液嘴相接，出液嘴与雾化盘相对应，熔炼炉将金属液化后，通过输液杆和出液嘴流到高速旋转的雾化盘上，在惰性气体或者真空环境的保护下，金属溶液从雾化盘边缘甩出，形成金属粉末。然而，熔炼炉中的金属溶液因为会暴露在空气中，导致其被氧化，影响产品质量，同时在熔炼过程中，与熔炼炉内壁的耐火材料接触，对金属溶液产生污染，导致制备的金属粉末纯度降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备3D打印用金属粉末的离心雾化机，该技术方案解决了离心雾化法难以制备高质量金属粉末的问题，金属丝在雾化罐内熔化成金属液，提升了金属液的利用率，避免了金属液被非金属杂物污染，制备的金属粉末纯度高。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种制备3D打印用金属粉末的离心雾化机，包括雾化罐，所述雾化罐顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口同轴设置，雾化罐的顶部设有储料箱，所述储料箱内收卷有金属丝，雾化罐内部靠近进料口的位置处设有供料矫正机构，所述供料矫正机构包括相互垂直设置的第一导向辊和第二导向辊。

作为制备3D打印用金属粉末的离心雾化机的一种优选方案，所述雾化罐内部设有离心雾化机构，所述离心雾化机构上设有旋转盘，所述供料矫正机构和所述出料口分别位于所述旋转盘的正顶部和正底部。

作为制备3D打印用金属粉末的离心雾化机的一种优选方案，所述离心雾化机构外部设有锥形冷却筒，所述锥形冷却筒的外壁设有振动器。

作为制备3D打印用金属粉末的离心雾化机的一种优选方案，所述储料箱的底部设有出丝口，所述出丝口与所述进料口连通，且进行密封设置，出丝口处设有初级矫正机构。

作为制备3D打印用金属粉末的离心雾化机的一种优选方案，所述初级矫正机构包括矫正气缸和矫正杆，所述矫正气缸设置为两个并对称设置在出丝口的两侧，矫正气缸的输出轴延伸进入到出丝口内部并正在矫正气缸的端部设有所述矫正杆。