[发明专利]一种自感知挤压拉索及其制造方法

权利要求书

1.一种自感知挤压拉索，其特征在于，包括索体和两端的锚固组件，所述索体内设有多根钢绞线，每根钢绞线由中心丝和多根边丝绞合而成，所述索体内有一根或者多根钢绞线的中心丝具有凹槽，每个所述凹槽内嵌设有一根光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器是一根写入了一个或多个光纤光栅的单模光纤，所述光纤光栅传感器的端部与测试跳线相熔接。

2.根据权利要求1所述的自感知挤压拉索，其特征在于，在放置光纤光栅传感器之前应对带凹槽的中心丝进行预张拉，预张拉力为15～25kN。

3.根据权利要求1所述的自感知挤压拉索，其特征在于，所述锚固组件包括张拉端锚部件和固定端锚部件，所述固定端锚部件套设于所述索体的固定端，所述张拉端锚部件套设于所述索体的张拉端。

4.根据权利要求3所述的自感知挤压拉索，其特征在于，所述固定端锚部件和张拉端锚部件均为挤压式锚头。

5.根据权利要求3所述的自感知挤压拉索，其特征在于，所述测试跳线出线端放置在张拉端锚部件的筒体内。

6.根据权利要求1所述的自感知挤压拉索，其特征在于，所述光纤光栅传感器的光纤光栅位于索体的中间自由段。

7.根据权利要求1所述的自感知挤压拉索，其特征在于，未嵌设有光纤光栅传感器的钢绞线的中心丝端部嵌入锥套，在锚固组件的筒体内设有端盖，端盖上设有供测试跳线穿设的小孔，在端盖与索体端面之间的空间内填充有阻燃材料。

8.根据权利要求7所述的自感知挤压拉索，其特征在于，在锚固组件的筒体端部与索体PE层外周之间连接有套筒和套筒盖板，所述套筒盖板套设于索体PE层外周。

9.根据权利要求1所述的自感知挤压拉索，其特征在于，所述测试跳线的一端连接到光纤光栅解调仪。

10.一种自感知挤压拉索的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-9任一所述的自感知挤压拉索，包括以下步骤：

步骤1、下料编索：先将钢绞线和内嵌光纤光栅传感器的钢绞线预先准备好，并按照规定长度进行切割，再一起放入穿丝板进行编索成束；

步骤2、挤塑：将成束的钢绞线牵引至挤塑机进行挤塑工序，再进入冷却水槽冷却；

步骤3、定位切割：根据索体定长进行定位切割，预留1m为剥纤长度；

步骤4、剥PE层及切割钢绞线：根据锚固组件规格，其所需剥PE层长度加上剥纤段长度即为自感知拉索张拉端剥PE层长度；剥除PE层后，按照索体净长标记位置，将索体中普通钢绞线逐根切除，留出内嵌光纤光栅传感器的钢绞线；

步骤5、安装锚固组件：依次将套筒盖板、套筒、锚固组件穿入索体；此时将自感知钢绞线打开，并切除边丝，将中心丝内隐藏的引线采用专用刀具挑出后切除中心丝；在未内嵌光纤光栅传感器的钢绞线的中心丝上嵌入锥套，内嵌光纤光栅传感器的钢绞线不需嵌入锥套；采用千斤顶对锚固组件进行挤压；

步骤6、灌浆固化：挤压完成后装上张拉端锚部件的端盖，将光纤从端盖中心孔穿出，在端盖内塞入阻燃材料，在端盖中心孔塞入阻燃棉花；从张拉端锚部件筒体与端盖相对的一端倒入配好的环氧铁砂，经振捣密实后，放入高温固化炉进行固化；

步骤7、熔接光纤测试跳线：固化完成后，将光纤剥开并熔接光纤测试跳线，将光纤测试跳线卷好放置于张拉端锚部件内。