[发明专利]一种低收缩、低模量、耐热型UV-热双固化胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低收缩、低模量、耐热型UV‑热双固化胶粘剂及其制备方法。属于胶粘剂技术领域。通过使用巯基酯作为UV固化剂（硫醇‑烯烃体系）以及环氧树脂固化助剂，使得胶粘剂经紫外线辐射后具有较高的光定位强度，热固化后的固化物具有较低的模量，较好的柔韧性，高粘接强度。通过添加自制的含芴骨架的超支化环氧树脂，提高胶水的耐热性，降低胶水的收缩率和吸水率。使其具有低收缩、低模量、高耐热的优异性能。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，尤其涉及一种低收缩、低模量、耐热型UV-热双固化胶粘剂及其制备方法。

背景技术

与传统UV固化胶粘剂和热固化胶粘剂相比，UV-热双固化胶粘剂具有UV和热双重固化的特性，可以先用紫外线辐射固化起到预固定的作用，然后在紫外线照射不到的地方通过加热的方式快速固化。

目前市面上的UV-热双固化胶粘剂产品及研究主要有以下几个体系：（1）（丙烯酸）自由基-（环氧）阳离子混杂体系，具有固化速度快，硬度高的特点；（2）（丙烯酸）自由基-（环氧树脂）热固化混杂体系，先利用紫外线辐射固化快速定位，然后通过加热固化紫外线照射不到的地方，具有反应速度快、粘度调节方便等特点；（3）树脂两端同时含有丙烯酸双键、环氧基的单组份体系，具有储存稳定性优良的特点。

上述（1）（2）两种混杂体系是将反应机理完全不同的两类树脂及其固化剂进行物理混合，成分差异性大，导致互溶性差、储存稳定性差等问题。上述（3）单组份体系，则因树脂分子量大，粘度高，与丙酸酸树脂、环氧树脂相容性差，导致胶水粘度过高，工艺调节性差等问题。

本发明通过使用巯基酯作为UV固化剂（硫醇-烯烃体系）以及环氧树脂固化助剂，使得胶粘剂经紫外线辐射后具有较高的光定位强度，热固化后的固化物具有较低的模量，较好的柔韧性，高粘接强度。通过添加自制的含芴骨架的超支化环氧树脂，提高胶水的耐热性，降低胶水的收缩率和吸水率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种含芴骨架的超支化环氧树脂的制备方法，并用于一种UV-热双固化胶粘剂的制备，使其具有低收缩、低模量、高耐热的优异性能。

为了实现上述技术效果，本发明采用以下技术方案一种低收缩、低模量、耐热型UV-热双固化胶粘剂，其特征在于，由以下质量份的各原料制成：

自制含芴骨架的超支化环氧树脂 10～20份，.

环氧树脂 10～20份，

烯丙基树脂 10～20份，

丙烯酸单体 5～10份，

光引发剂 1～7份，

热固化剂 15～25份，

固化促进剂 1~10份，

偶联剂 0.1～3份，

稳定剂 0.1～5份，

触变剂 0～5份，

着色剂 0～5份，

填料 0～30份。

前文所述的自制含芴骨架的超支化环氧树脂按照以下述步骤制备：