[发明专利]大循环冷却液循环系统

说明书

本发明公开了大循环冷却液循环系统，包括提升井，所述提升井出水口通过循环管道连接至其进水口，在近提升井出水口处的循环管道上设有过滤器及循环水泵，所述循环水泵至提升井的循环管道上通过分支管连接至线切机，所述线切机通过管道回流至提升井，所述提升井通过溢流管道连接至废液罐，所述废液罐通过管道依次连接压滤机、成品罐后再连接至提升井。本发明结构简单，占地面积小，极大节约了运行成本和后续维护成本。

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种占地面积小、运行成本低的大循环冷却液循环系统。

背景技术

随着光伏行业生产模式逐步成熟、行业整合、工业4.0的来临，对于光伏生产厂商的要求也越来越严格，自能化生产、生产效率加快、节本降耗压力越来越大。硅片切割作为光伏行业的关键工序，改变现有生产技术势在必行。大循环在线冷却液是硅片切割的重要辅料。大循环冷却液循环系统（以下简称大循环）的改变对于线切工序意义重大。传统的大循环如图2所示，主要是由成品罐将冷却液输送至溢流小桶，溢流小桶中的冷却液通过过滤器后输送给线切机进行冷却用，然后线切机使用后的冷却液再溢流至溢流小桶后，经溢流小桶集中溢流至废品罐，再由废品罐通过压滤机压滤掉杂质后再回送至成品罐调节冷却液的瞬时浓度后进行循环使用。

传统的大循环主要存在以下问题：

（1）原有在线液系统是通过成品供液泵供给到每一台线切机溢流小桶内，流量小桶内通过液位压差溢流排入到废液管路内打回到，大循环加工车间重新进行处理。溢流小桶内在线液通过变频泵泵入到线切机内部，进行硅片切割。切割后废液返回到溢流小桶内；

（2）每台线切机配备一台溢流小桶，和一个变频供液泵，生产现场操作空间受限。每台线切机配备一台变频泵用电量较高；

（3）线切过程中因线网高速运转，在线液会出现起泡现象，容易造成溢流小桶冒液，现场5S清理难度大；

（4）原有溢流小桶需要定时进行清洗，清洗过程中浪费工时，原有系统上下料时需要溢流小桶排液、重新收集新液。浪费有效切割工时；

（5）每一台溢流小桶进入线切机前需要先进入滤袋进行过滤，每次上下料斗需要更换一个新的滤袋；

（6）原有系统每一台线切机对于在线液的操作不同，会导致切割的品质差异。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种占地面积小、运行成本低的大循环冷却液循环系统。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：大循环冷却液循环系统，包括提升井，所述提升井出水口通过循环管道连接至其进水口，在近提升井出水口处的循环管道上设有过滤器及循环水泵，所述循环水泵至提升井的循环管道上通过分支管连接至线切机，所述线切机通过管道回流至提升井，所述提升井通过溢流管道连接至废液罐，所述废液罐通过管道依次连接压滤机、成品罐后再连接至提升井。

其中，所述分支管上设有1个控制水流的开关阀门。

其中，所述线切机的台数大于2台。

其中，所述线切机的台数为40台。

其中，所述废液罐与提升井之间的管道上至少设有一个水泵。

有益效果：本发明与传统技术相比存在以下优点：

（1）本发明结构简单，占地面积小，极大节约了运行成本和后续维护成本；

（2）传统的每个溢流小桶占地面积3㎡，每套系统以40台线切机算，本发明可节约生产现场有效利用面积为120㎡；

（3）本发明杜绝了传统技术中溢流小桶存在冒液、返液、跑冒滴漏等现象；取消了线切小桶且在线液在机台运行处于密闭管路内，大大降低了现场跑冒滴漏现象，解决了现场5S清理难度大的问题；