[发明专利]一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线

说明书

本发明涉及一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线，包括与正火设备的输出端衔接的前输送段、与两组水压检测设备衔接的后输送段及连接前后输送段的中间输送段构成；所述中间输送段采用呈S型布置的多段输送段连接；所述后输送段由第一后输送段和与第二后输送段构成，第一后输送段首端和末端分别与中间输送段末端及第一水压检测设备入口端衔接，第二后输送段首端与第一后输送段靠近首端的位置形成分叉连接，第二后输送段末端与第二水压检测设备的入口端衔接：在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构。本冷却输送线减小了占用空间、输送速度快、输送平稳好、且散热效果好。

技术领域

本发明属于液化气钢瓶生产制造技术领域，具体涉及一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线。

背景技术

目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。

产品在进行回火处理后，温度较高，需要冷却后才能进入到水压检测设备进行压力检测，现有的冷却输送线为直线式输送方式，为实现钢瓶充分降温、输送线较长，占用空间大，另外输送速度慢，制约了钢瓶的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减小占用空间、输送速度快、输送平稳好、能实现较好的冷却效果的衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种衔接正火设备和水压检测设备的钢瓶冷却输送线，其特征在于：所述输送线由与正火设备的输出端衔接的前输送段、与两组水压检测设备衔接的后输送段及连接前后输送段的中间输送段构成；所述中间输送段由呈S型布置的多段输送段连接构成；所述后输送段由第一后输送段和与第二后输送段构成，第一后输送段的首端和末端分别与中间输送段的末端及第一水压检测设备的入口端衔接，所述第二后输送段的首端与第一后输送段靠近其首端的位置形成分叉连接，所述第二后输送段的末端与第二水压检测设备的入口端衔接：

所述前输送段、中间输送段的每段、第一后输送段和第二后输送段均包括输送支架、安装在输送支架上的前后传动轴、安装在前后传动轴上的前后传动轮及连接前后传动轮的传动链，传动链的上行程段形成钢瓶的输送支撑台，在输送支架的上部两侧安装有输送护栏；在相邻输送段的衔接拐角部位设置有与钢瓶底部接触的水平随动辊，在衔接拐角部位的内侧和外侧均设置有竖向设置的转弯导向辊；

在第一后输送段和第二后输送段分叉连接部位的外侧设置有能使两后输送段交替通断的分料机构。

进一步的：所述分料机构包括分料挡臂组合、分料驱动气缸、气缸安装架；所述气缸安装架与第一后输送段的输送支架的外侧固定连接，所述分料驱动气缸远离缸杆的一端与气缸安装架连接；所述分料挡臂组合包括呈直线型设置的分料挡臂本体，分料挡臂本体通过第一销轴与气缸安装架可转动式连接；以第一销轴的连接位置为分界点，分料挡臂本体分为主动臂段和随动臂段，主动臂段的端部通过第二销轴与分料驱动气缸的缸杆端可转动式连接，在随动臂段上安装竖直设置的多个换向导向辊，换向导向辊沿分料挡臂本体的臂长方向均布分布；

在分料挡臂本体转动至与第一后输送段的输送方向平行的第一工作位，第一后输送段处于输送接通状态，第二后输送段处于输送断开状态；在分料挡臂本体转动至与第二后输送段的输送方向平行的第二工作位，第一后输送段处于输送断开状态，第二后输送段处于输送接通状态。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本发明的中间输送段采用S型布置结构，在占用较小的空间的情况下，使输送线的长度达到较大值，有效延长了钢瓶在空气中的散热时间，从而能使钢瓶达到较好的散热效果。