[发明专利]一种数控全自动化机加工设备的专用治具

说明书

本发明提供了一种数控全自动化机加工设备的专用治具，包括：底板；沿底板横向布置的横向导轨；安装在横向导轨上的压紧装置；安装在底板上且位于压紧装置前端的定位夹紧装置，定位夹紧装置包括安装在底板上的机架，机架顶部安装有台板，台板上设置有多个五金件夹槽位。本数控全自动化机加工设备的专用治具结构简单，设计巧妙，自动化程度高，六个五金件夹槽可以同时多动作，实现六个五金件的一次性定位夹紧，且夹紧精度高、效率高，并且六个五金件夹槽内的五金件可以进行一次性同时压实，压实效率高且效果好。

技术领域

本发明涉及一种治具，具体涉及一种数控全自动化机加工设备的专用治具。

背景技术

插头端子作为一种精密五金件，在实际生产过程中需要进行冲压、切割、开孔、精磨等多个步骤。现有的插头端子一般采用数控机床进行加工，在插头端子加工的过程中，需要将插头端子的前后左右夹紧在相应的夹具内，然后进行钻孔操作。插头端子在实际的夹紧过程中需要对插头端子的前后左右四个端面都进行夹紧，才能保证钻孔过程中的位置稳定，实际操作过程中，由于插头端子的体积较小，其定位夹紧的难度较大，尤其是随着机械化的普及，如何实现多个插头端子的一次性定位夹紧，依旧是本领域急需解决的一个技术难题。此外，在插头端子开孔的过程中，需要将插头端子的前后左右夹紧在相应的夹具内，由于插头端子在夹紧过程中一般是先左右夹紧，然后前后夹紧，但是由于夹紧过程中的用力不可能完全均匀，而且插头端子作为金属件，具有一定的弹性，尤其是在前后夹紧的过程中，插头端子可能出现中部微微向上凸起的情况，从而有可能导致开孔位置出现偏差，因此，在插头端子前后左右被夹紧后，需要对插头端子进行压实，防止插头端子中部凸起。现有技术中，一般采用人工压实，不仅效率低，而且压实的效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种数控全自动化机加工设备的专用治具，可以实现多个五金件的一次性定位夹紧和压实，自动化程度高，且压实精度高、效率高。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种数控全自动化机加工设备的专用治具，包括底板；沿底板横向布置的横向导轨；安装在横向导轨上的压紧装置，所述压紧装置包括安装在横向导轨上的横向滑块，活动座固定在横向滑块上，横向驱动气缸安装在活动座的后方，且横向驱动气缸的伸缩轴与活动座之间连接，所述活动座的前侧设置有沿竖直方向布置的纵向滑轨，纵向滑块安装在纵向滑轨上，压板固定在纵向滑块上，纵向驱动气缸竖直安装在底板上，且纵向驱动气缸的伸缩轴与压板连接，所述压板上均匀设置有多个向下凸起的压块；以及安装在底板上且位于压紧装置前端的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括安装在底板上的机架，机架顶部安装有台板，所述台板上设置有多个五金件夹槽位，每个五金件夹槽位均包括设置在台板上的固定座，所述固定座的对面设置有活动楔块，活动楔块前端固定有与固定座相对设置的横向夹块，横向压紧气缸安装在底板上且伸缩轴竖直向上设置，所述横向压紧气缸的伸缩轴与活动楔块的底部固定连接，所述横向夹块与固定座之间形成五金件夹槽，所述五金件夹槽的左端设置有定位块，所述五金件夹槽的右端设置有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸的伸缩轴正对五金件夹槽设置。

在上述技术方案中，实际操作过程中，横向压紧气缸顶起活动楔块，使得横向夹块与固定座之间预留出五金件摆放空间，机械手将五金件摆放在五金件摆放空间后，横向压紧气缸驱动活动楔块下移，横向夹块在下移的过程中，与固定座之间形成配合，将五金件横向压紧，然后纵向夹紧气缸动作，将五金件的右端向定位块一端压紧，通过定位块与纵向夹紧气缸之间的配合实现对五金件纵向压紧。多个五金件夹槽可以同时多动作，实现多个五金件的一次性定位夹紧，且夹紧精度高、效率高。然后通过压紧装置中的横向驱动气缸驱动横向滑块带动活动座沿横向导轨向前移动到位，使得压板和压块位于五金件夹槽的正上方，然后纵向驱动气缸驱动压板沿纵向滑轨快速向下移动，使得安装在压板上的多个压块同时对多个五金件夹槽内的五金件进行压紧。压紧操作完成后，纵向驱动气缸驱动压板复位，同时横向驱动气缸驱动活动座复位，然后重复上述操作。