[发明专利]一种压缩机表面处理方法

说明书

本发明提供了一种压缩机表面处理方法，该方法包括将待处理的压缩机悬挂固定；执行前处理工序，所述前处理工序包括用脱脂液去除所述压缩机的壳体表面的油污的脱脂处理工序和表调处理工序；执行浸渍磷化工序；执行电泳涂装工序；以及执行烘干工序。本发明的压缩机表面处理方法将浸渍磷化工艺代替原有的压缩机的喷淋磷化工艺，有效地解决了难以去除由于热套工艺在壳体表面上形成的致密氧化层，浸渍形成的磷化膜更加致密，结合电泳涂装工艺，形成的压缩机表面漆膜的耐盐雾性能更佳。

技术领域

本发明涉及压缩机表面处理领域，具体地说，涉及一种压缩机表面处理方法。

背景技术

压缩机表面在总装过程中，采用热套将壳体与电机进行装配，热套过程中，通常，通过高周波将壳体加热到330℃至360℃，此时，壳体表面将出现致密的氧化层，氧化层为呈蓝色、深蓝色、深紫色的涂层，表面的此种氧化层很难去除。

压缩机的总成线挂件方式由二挂增三挂后，产能提升，但是，原喷淋磷化工艺存在着工件磷化死角喷淋不完全、磷化成膜不良、与阴极电泳配套出现的耐碱性溶出磷化膜量大，从而导致耐盐雾性能不能满足单边剥离宽度小于5mm的要求等问题。

同时，使用喷淋磷化工艺会出现喷淋区磷化渣多，堵塞严重。沉渣槽压渣效果不佳，热水槽热损失大，热量不足，磷化处理成膜不完全会出现磷化成膜不均。

综上，压缩机行业使用圆周波加热后的氧化层难去除，现有工艺磷化成膜不良，与相配套的工艺及设备基本无法满足压缩机耐盐雾性能要求及其它相关要求。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机表面处理方法，通过浸渍磷化工序，压缩机表面漆膜耐盐雾性能得到了极大的提升。

本发明的实施例提供了一种压缩机表面处理方法，包括：

将待处理的压缩机悬挂固定；

执行前处理工序，所述前处理工序包括用脱脂液去除所述压缩机的壳体表面的油污的脱脂处理工序和表调处理工序；

执行浸渍磷化工序；

执行电泳涂装工序；以及

执行烘干工序。

根据本发明的一示例，所述浸渍磷化工序为二元锌系浸渍磷化或三元锌系浸渍磷化。

根据本发明的一示例，所述浸渍磷化工序为三元锌系浸渍磷化，所述三元锌系浸渍磷化工序中的磷化液的总酸度为19-24pt，游离酸度为0.5-1.0pt。

根据本发明的一示例，：所述磷化液为锌、镍和锰三元锌系磷化液。

根据本发明的一示例，所述浸渍磷化中的磷化液中：

锌离子的浓度在1.0g/L至1.8g/L之间；

镍离子的浓度在0.4g/L至0.7g/L之间；

锰离子的浓度在0.3g/L至0.7g/L之间。

根据本发明的一示例，所述浸渍磷化的温度在33-37℃度之间。

根据本发明的一示例，所述浸渍磷化工序的磷化液中磷化渣的含量小于0.3g/L。

根据本发明的一示例，所述电泳涂装的阴极电泳槽液包括环氧树脂。

根据本发明的一示例，所述电泳涂装的阴极电泳槽液的温度为29±5℃，电压在90V至200V之间。

根据本发明的一示例，所述烘干的温度为150±10℃，时间为90±10分钟。