[发明专利]用七钼酸铵制备烟气脱硝催化剂用原料、催化剂和制备方法

说明书

本发明公开了用七钼酸铵制备烟气脱硝催化剂用原料、催化剂和制备方法，它包括以下步骤：（1）向偏钛酸中加入一定量的七钼酸铵水溶液，搅拌1小时，再加入一定量的氨水搅拌1h，继续用氨水调溶液PH至8.5左右，后搅拌2‑3h形成悬浮液；（2）压滤煅烧：将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在一定温度下煅烧；（3）研磨检测：落窑品经微粉磨研磨，使得成品粉体粒径分布经激光粒度仪检测D50在1.0‑1.2µm区间内。本发明的有益效果是用该原料硫酸根含量更低，钼分布更加均匀，制得低温SCR烟气脱硝催化剂，催化活性温度低且稳定。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种以七钼酸铵制备烟气脱硝催化剂用原料和催化剂以及原料和催化剂的制备方法。

背景技术

目前，环境形势严峻，国家越来越重视生态文明建设，大气污染治理成为生态文明建设中的重点任务。继烟尘、二氧化硫污染之后，氮氧化物污染正成为全社会关注的重要大气污染物。火力发电行业烟气脱硝早在2010年之前国家就已经开始逐步上台SCR烟气脱硝计划，当下，为达到国家法规要求的烟气排放标准，所有的火力发电厂都已经开始使用烟气脱硝装置，但非电行业，如玻璃、焦化、水泥、钢铁等行业的工业窑炉氮氧化物排放量依然不容忽视，在2014年全国各行业氮氧化物排放量统计表里，非电行业氮氧化物排放占到了38%，略高于电力行业的32%，随着国家治理环境污染力度不断加大和新环保法规的出台不断收严，非电力行业氮氧化物排放标准也逐步提高。其中，焦化行业2015年开始执行的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）要求氮氧化物排放限值为500毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米；《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）要求2010年10月1日起，水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300毫克/标准立方米；水泥行业2016年1月1日起，北京执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/标准立方米的新标准，逐步提高的氮氧化物排放标准要求更高效的氮氧化物控制技术。SCR烟气脱硝技术依然适用于非电行业，但对配方的筛选有严格的要求，因为SCR的运行温度在300度以上，而非电行业尾气温度低，若额外增加供能设备，势必会加重非电行业的运行成本，且增设设备，也会给SCR脱硝装置稳定运行增加难度。就目前的状况，低温SCR脱硝技术成为了非电行业唯一的出路，低温SCR脱硝技术就是脱硝装置利用正常非电行业尾气排放的温度或略低于尾气正常排放的温度实现氮氧化物分解的技术，其难点：1，在170-300度区间内，要求脱硝活性物质活性高，2、燃烧副产物及烟气与催化剂接触后反应的生成物少，避免催化剂失活，SCR脱硝催化剂在使用的过程中自身产生的主要“毒害物质”是硫酸铵盐。现在很多催化剂厂也在研发低温脱硝催化剂，都是以掺杂钼金属为主，Mo-V-Ti体系可以降低V的活性温度点，但只是物理的掺杂，有很多弊端无法剔除：1，钼金属混炼不均匀，催化剂催化效率不稳定，2、生成的硫酸铵较多，由于温度低，硫酸铵不分解，积在催化剂表面造成催化剂失活。

中国发明专利公开号CN108212180A公开了一种中低温SCR脱硝用钛钼复合粉及其制备方法，采用了先制得偏钛酸的滤饼，通过过滤脱水控制滤饼中二氧化钛的含量，然后通过喷淋将七钼酸铵分散于偏钛酸中，最后通过煅烧制得TiO2-MoO3复合粉的工艺流程，虽然能够降低一定能耗，但不能让七钼酸铵与偏钛酸充分反应，导致钼分布不均匀，催化活性不稳定，该专利给出的实施例数据并不能体现出同一批次脱硝用钛钼复合粉的钼分布情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是降低催化剂稳定运行所需的温度且保证脱硝效率，且硫酸根含量低，较少催化剂运行后生成的硫酸铵累积。为此提供一种用七钼酸铵制备烟气脱硝催化剂用原料的方法极其应用。