[发明专利]一种低锌重防腐涂料及其制备方法在审
申请号: | 201911337052.7 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111073463A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 韦红余;周来水;夏军;张志平;周晚林;许旭敏;杨文丽;支琳逸 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | C09D163/02 | 分类号: | C09D163/02;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/62 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低锌重 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种低锌重防腐涂料,其特征在于,包括主剂和固化剂;所述主剂包括:环氧树脂、改性碳纤维、自研碳粉、高纯锌粉、功能助剂及溶剂,所述主剂中各物质在涂料中的质量分数为:环氧树脂20%-40%、改性碳纤维0%-5%、自研碳粉0%-10%、溶剂30%-50%、所述高纯锌粉的细度为150目-600目,用量根据细度选择;所述功能助剂包括硅烷偶联剂;所述固化剂为酚醛固化剂,所述固化剂与环氧树脂的比例根据不同的固化剂类型进行选择。
2.根据权利要求1所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环脂;所述改性碳纤维由碳纤维被金属镍包覆形成;所述自研碳粉由烧结竹炭后经表面处理形成;所述高纯锌粉细度为200目-400目;所述硅烷偶联剂为环氧基硅烷偶联剂;所述溶剂为芳香烃、 醇类、酮类、酯类或芳香烃与醇类的混合物;所述固化剂为酚醛胺。
3.根据权利要求1或2所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述溶剂在涂料中的质量分数为20%-40%;所述改性碳纤维在涂料中的质量分数为1%-3%;所述自研碳粉在涂料中的质量分数为2%-8%;400目高纯锌粉在涂料中的质量分数为5%-20%,按100%固含计算,环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:5-10:3。
4.根据权利要求2所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述环氧树脂E-12环氧树脂、E-44环氧树脂、E-51环氧树脂、E-54环氧树脂;所述溶剂为质量比为3:1的二甲苯和正丁醇的混合溶剂;所述环氧基硅烷偶联剂为环氧基甲氧基硅烷、环氧基乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或环氧基硅烷偶联剂不同取代基的衍生物。
5.根据权利要求4所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述环氧树脂为E-51环氧树脂;所述环氧基硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)。
6.根据权利要求1所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述环氧树脂在涂料中的质量分数为30%。
7.根据权利要求3所述的低锌重防腐涂料,其特征在于,所述改性碳纤维在涂料中的质量分数为2%;所述自研碳粉在涂料中的质量分数为5%;所述400目锌粉在总体系中的质量分数为10%;按100%固含计算,环氧树脂与酚醛胺的质量比为10:4。
8.一种低锌重防腐涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)锌粉表面处理:利用溶剂完全浸没高纯锌粉以使锌粉充分浸泡;过滤除去所述溶剂,在锌粉中加入其1/4质量的硅烷偶联剂;充分振荡锌粉与硅烷偶联剂的混合物,使锌粉分散;锌粉与硅烷偶联剂的混合物放置12h,过滤去除硅烷偶联剂得到处理后的锌粉;
(2)主剂的制备:将溶剂、硅烷偶联剂依次添加到环氧树脂中,预分散2-3min,然后加入步骤(1)得到的处理后的锌粉、改性碳纤维和自研碳粉,分散20min,获得涂料主剂;
(3)混合处理:用所述溶剂将固化剂稀释至20%,与步骤(2)得到的主剂进行混合,搅拌均匀,获得涂料。
9.根据权利要求8所述的低锌重防腐涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中预分散为高速分散机转速1000rpm,加入处理后的锌粉分散为高速分散机转速3000rpm。
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