[发明专利]一种燃气锅炉吸收式热泵一体化供热装置

说明书

本发明一种燃气锅炉吸收式热泵一体化供热装置，将锅炉和溴化锂吸收式热泵一体化，包括燃气锅炉，燃气锅炉的炉胆内天然气燃烧产生的高温烟气在后烟室按比例分成两部分，一部分通过绝热烟道连接发生器的烟气入口，进入发生器作为热源，另一部分进入锅炉烟管，加热锅水。一方面深度利用烟气余热，大量回收冷凝热，锅炉效率提高个百分点以上；另一方面由锅炉炉胆内天然气燃烧产生的部分高温烟气作为发生器的热源，不需要在发生器上安装燃烧器，节约成本，一体化设计，占地面积小、体积小。

技术领域

本发明属于锅炉及烟气余热深度利用技术领域，特别涉及一种燃气锅炉吸收式热泵一体化供热装置。

背景技术

锅炉的烟气余热中，水蒸气的汽化潜热所占比例较大，占天然气低位发热量的10％以上。目前对于汽化潜热的回收利用方式主要有两种。一种是采用冷凝式换热器回收汽化潜热，这种方式装置简单，初投资小，但由于供热回水的温度较高只能回收小部分潜热。另一种是利用热泵回收烟气余热，大多采用压缩式热泵或直燃式吸收式热泵，前者消耗高品位电能，而后者初投资大、回收周期长、占地面积大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种燃气锅炉吸收式热泵一体化供热装置，可深度利用烟气余热，提高锅炉效率，同时成本低、结构简单、占地面积小、易于安装。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种燃气锅炉吸收式热泵一体化供热装置，包括燃气锅炉1，燃气锅炉1的炉胆内天然气燃烧产生的高温烟气在后烟室按比例分成两部分，一部分通过绝热烟道18连接发生器2的烟气入口，进入发生器2作为热源，另一部分进入锅炉烟管19，加热锅水。

所述后烟室内设置高温烟气通道，所述高温烟气通道包括绝热烟道18和锅炉烟管19，绝热烟道18的出口与发生器2的烟气入口连接，绝热烟道18和锅炉烟管19的入口截面与高温烟气方向垂直，根据高温烟气的流通面积分成两部分烟气，在绝热烟道18内走进入发生器2的烟气，锅炉烟管19内走加热锅水的烟气。

所述热源将发生器2内的溴化锂稀溶液15加热成溴化锂浓溶液16，发生器2的溴化锂浓溶液出口通过溶液热交换器8连接吸收器3的溴化锂浓溶液入口，且在溶液热交换器8与吸收器3之间的连接管路上设置有减压阀11，吸收器3的溴化锂稀溶液出口通过溶液热交换器8连接发生器2的溴化锂稀溶液入口，且在溶液热交换器8与吸收器3之间的连接管路上设置有溶液泵10，烟管出口烟气13(即加热完热水后的降低温度的高温烟气)和发生器2出口烟气混合，混合烟气连接气液热交换器6在其内部与热网回水14进行换热，第一次加热热网回水14，气液热交换器6烟气出口连接蒸发器5在其内部释放热量后排入大气，蒸发器5的蒸汽出口连接吸收器3，气液热交换器6出水口连接吸收器3的进水口，吸收器3中的溴化锂浓溶液16吸收蒸汽并释放吸收热，第二次加热热网回水14，吸收器3中溴化锂浓溶液16变成溴化锂稀溶液15，吸收器3出水口连接冷凝器4的进水口，发生器2的冷剂蒸汽出口连接冷凝器4，在冷凝器4中释放冷凝热第三次加热热网回水14，冷凝器4的出水口接燃气锅炉1的进水口。

所述蒸发器5的下方设置有用于收集烟气中冷凝水的集水器7，处理后的冷凝水作为锅炉房一次水补水或热网补水。

所述燃气锅炉1采用水平炉膛，外周纵截面呈圆形，炉胆纵截面呈偏心圆形，长方体的外壳围绕燃气锅炉1的侧面设置，发生器2和吸收器3分别设置在长方体外壳的内侧左右上角，冷凝器4位于发生器2的外壳内侧面，溶液热交换器8位于吸收器3的外壳内侧面，发生器2、吸收器3、冷凝器4和溶液热交换器8的长度方向均与炉膛轴向平行，发生器2和吸收器3之间的溴化锂管路设置在长方体外壳的顶面外侧。

所述气液热交换器6分为气路6-1和液路6-2，分别设置在长方体外壳的左右下角，与炉膛轴向平行，热网回水14从长方体外壳前端左下角的入口14-1进入，沿长方体外壳的底面进入液路6-2，并从长方体外壳前端右下角的出口14-2离开液路6-2。