[发明专利]一种用于触摸显示屏的复合导电薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于触摸显示屏的复合导电薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

微晶纤维素80-100份、石墨烯20-30份、浓硫酸3-5份、浓盐酸3-5份、氢氧化钠1-3份、尿素5-10份、二氧化锡掺杂碳纳米管15-20份、苯胺30-40份、二乙醇胺0.1-1份、过硫酸铵0.1-0.2份、硅烷偶联剂蒸馏水500-800份。

2.如权利要求1所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

微晶纤维素90份、石墨烯25份、浓硫酸5份、浓盐酸4份、氢氧化钠3份、尿素8份、二氧化锡掺杂碳纳米管18份、苯胺40份、二乙醇胺0.2份、过硫酸铵0.1份、硅烷偶联剂蒸馏水600份。

3.如权利要求1所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

微晶纤维素100份、石墨烯22份、浓硫酸3份、浓盐酸3份、氢氧化钠2份、尿素8份、二氧化锡掺杂碳纳米管18份、苯胺40份、二乙醇胺0.2份、过硫酸铵0.1份、硅烷偶联剂蒸馏水800份。

4.如权利要求1所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜，其特征在于，所述二氧化锡掺杂碳纳米管的制备方法如下：

将四氯化锡和尿素加入到蒸馏水中，置于水热反应釜中升温至100-120℃反应2-5h，恢复室温后陈化溶胶4-8h，凝胶过滤洗涤至无氯离子检出，再将碳纳米管加入浸渍20-30min后取出，于烘箱80-100℃烘干后再转移至管式炉中升温至600-650℃焙烧2-5h即可。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将浓硫酸用蒸馏水稀释成一定质量浓度的硫酸溶液，再将微晶纤维素加入，机械搅拌下升温至50-60℃水解反应3-5h，自然冷却至室温后抽滤，产物水洗至中性后减压烘干，再加入到蒸馏水中配置成一定质量分数的悬浮液，将悬浮液转移进超声装置中400-800W超声处理10-15min，抽滤后真空冷冻干燥50-80h得到纳米微晶纤维素；

(2)将浓盐酸用蒸馏水稀释成一定质量分数的盐酸溶液，将苯胺加入到盐酸溶液中搅拌溶解后，再将二氧化锡掺杂碳纳米管加入，400-800W超声处理30-50min制成悬浮液，于冰浴下，将配置好的过硫酸铵溶液缓慢滴加进入悬浮液中，控制滴加温度≤5℃，滴加结束后撤去冰浴自然恢复室温反应3-6h，抽滤，水洗后真空干燥得到聚苯胺包覆二氧化锡掺杂碳纳米管；

(3)将聚苯胺包覆二氧化锡掺杂碳纳米管置于管式炉中，氮气气氛下以一定速度一次升温至200-250℃并保温3-5h，再以一定速度二次升温至700-800℃并恒温1-2h，然后自然冷却到室温；

(4)将氢氧化钠、尿素、二乙醇胺、蒸馏水混合后制成均一溶液，将上述聚苯胺包覆二氧化锡掺杂碳纳米管用硅烷偶联剂处理后，加入到上述溶液中，再将纳米微晶纤维素和石墨烯加入，混合溶液800-1000W超声处理5-10min，得到复合膜液；

(5)将玻璃基片固定在匀胶机的中心盘上，再将复合膜液滴加到玻璃基片上，匀胶机停止转动后静置2-5min，取下玻璃基片置于烘箱中40-50℃低温干燥10-15h，小心揭下薄膜即可。

6.如权利要求5所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中硫酸溶液的质量分数为20-25％，悬浮液的质量分数为1％。

7.如权利要求5所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中盐酸溶液的质量分数为1-5％，过硫酸铵溶液的质量分数为10-20％。

8.如权利要求5所述的用于触摸显示屏的复合导电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中一次升温速度为5-10℃/min，二次升温速度为20-25℃/min。