[发明专利]一种沥青质的加氢改质方法

说明书

本发明涉及化工炼制重质油加氢裂化，具体的说是一种沥青质的加氢改质方法。将沥青质在供氢溶剂存在下，通过催化剂实现对固体沥青质的加氢催化液化，进而对其进行改质。本发明工艺的液收率达到80％‑90％，基本实现了沥青质的液化，脱硫率普遍达到90％，获得的液体产物可以作为后续催化裂化和加氢精制过程的原料。

技术领域

本发明涉及化工炼制重质油加氢裂化，具体的说是一种沥青质的加氢改质方法。

背景技术

石油资源作为三大化石能源属于不可再生资源随着开采范围和使用量的不断增加，优质的石油资源在日益减少，逐渐增加的是粘度大、硫、氮含量高、酸值高、残碳高等特性的劣质油。沥青来源于石油，它是由多种高分子碳氢化合物及其金属衍生物组成的混合物，它基本包含四组分：饱和分、芳香分、胶质和沥青质。沥青质物理化学性质很复杂，在加氢过程中容易引起催化剂的结焦和中毒失活。

CN1351130A开发了一种利用悬浮床加氢将煤焦油转化为柴油的方法，涵盖了：煤焦油的加氢精制、悬浮床加氢处理技术、延迟焦化—加氢裂化联合工艺技术、沸腾床加氢裂化技术。此外，CN1335366A提出了一种重、渣油的加氢改质方法，采用了两段式的悬浮床加氢方案：第一段采取较为温和的反应条件，反应温度为300—400℃、氢压8—17MPa、液时体积空速为0.2—0.7h^-1，氢油体积比为500—1500；第二段采用较为剧烈的加氢方式，反应温度升高为510—600℃，液时体积空速增加到0.9—19.7h^-1；第一段反应起到提高氢碳比的作用，第二段在第一段的基础上进一步的加氢制取轻质化的油品。

目前单独对于沥青质的悬浮床加氢改质的研究不是很关注，本发明的目标是实现沥青质的高校转化，深褐色或者是褐色的沥青质由于高硫含量、有机物含量大，对于这类资源的开发不仅有利于资源的节约更加益于环境的保护。

发明内容

本发明目的在于弥补当前加氢技术的漏洞，对于重质油加氢裂化过程中所产生的沥青质没有进行充分的利用的问题，提供一种沥青质的加氢改质方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种沥青质的加氢改质方法，将沥青质在供氢溶剂存在下，通过催化剂实现对固体沥青质的加氢催化液化，进而对其进行改质。

进一步的说，利用悬浮床，将沥青质在供氢溶剂存在下，于300-375℃、8-12MPa、400-1000r/min的搅拌下，通过催化剂实现对固体沥青质的加氢催化液化，进而对其进行改质。优选条件为370℃、10MPa、600r/min。

所述催化剂添加量为反应物沥青质的质量的0.5-5％。

所述供氢溶剂为十氢化萘；催化剂为油溶性催化剂或者微乳性催化剂。

所述催化剂中活性组分为钴、钼、镍、锰、铜中一种或几种。

所述催化剂中活性组分为双组分时，两种过渡金属的摩尔比为1：1-1.5。

所述沥青质充分研磨为均匀颗粒后与催化剂和供氢溶剂的混合物混匀。

本发明所具有的优点：

本发明是将从重质油原料中分离出的沥青质在油溶性催化剂和供氢溶剂的存在下，进行加氢脱硫以及液化制备液体轻质油。本发明的方法采用浆态床反应器来进行沥青质的反应，反应温度控制在370℃，在高压氢气的环境下，转速600r/min，该工艺的液收率达到80％-90％，基本实现了沥青质的液化，脱硫率普遍达到90％，获得的液体产物可以作为后续催化裂化和加氢精制过程的原料。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的具体实施方式做进一步说明，应当指出的是，此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明，并不局限于本发明。