[发明专利]耐热添加剂、硅橡胶材料及硅橡胶材料的制备方法有效
申请号: | 201911338005.4 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111073057B | 公开(公告)日: | 2021-10-12 |
发明(设计)人: | 闫彬;饶友;陈建军;黄恒超 | 申请(专利权)人: | 广州市白云化工实业有限公司 |
主分类号: | C08K13/06 | 分类号: | C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/5445;C08L83/07;C08L83/04;C08K7/26;C08K5/098 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 秦冉冉 |
地址: | 510405 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热 添加剂 硅橡胶 材料 制备 方法 | ||
1.一种耐热添加剂,其特征在于,以重量份计,所述耐热添加剂包含有氢氧化锆1-10份,氧化钇1-5份,以及六苯基环三硅氮烷0.1-0.9份。
2.根据权利要求1所述的耐热添加剂,其特征在于,所述耐热添加剂包含氢氧化锆5.5-6.5份,氧化钇2.5-3.5份,以及六苯基环三硅氮烷0.35-0.45份。
3.根据权利要求1或者2所述的耐热添加剂,其特征在于,所述氧化钇采用如下方法进行处理:
S1、将所述氧化钇放入无水乙醇中超声处理;
S2、再将步骤S1处理后的氧化钇加入无水乙醇稀释的油酸中,超声处理,加热搅拌,冷却静置,洗涤,离心,干燥。
4.根据权利要求3所述的耐热添加剂,其特征在于,步骤S2中,所述油酸与所述无水乙醇的体积比为(0.5-1.5):1。
5.根据权利要求3所述的耐热添加剂,其特征在于,步骤S2中,所述加热的温度为55-65℃,所述加热的时长为0.5-1.5h;或/和,所述干燥的温度为80-110℃,所述干燥的时间为2.5-3.5h。
6.根据权利要求1、2、4或者5所述的耐热添加剂,其特征在于,所述氢氧化锆的粒径在50-100nm之间;或/和,所述氧化钇的粒径在30-50nm之间,比表面积大于50m2/g。
7.权利要求1至6任一项所述的耐热添加剂在制备硅橡胶材料中的用途。
8.一种硅橡胶材料,其特征在于,所述硅橡胶材料的制备原料包含以下质量份数的各组分:甲基乙烯基生胶100-130份,白炭黑30-60份,羟基硅油3-10份,硫化剂0.1-3份,苯基硅油0-0.3份,硬脂酸锌0-0.3份以及权利要求1至6任一项所述耐热添加剂。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶材料,其特征在于,所述硅橡胶材料的制备原料包含以下质量份数各组分:甲基乙烯基生胶118-122份,白炭黑39-41份,羟基硅油4.5-5.5份,硫化剂1-2.5份,苯基硅油0-0.3份,硬脂酸锌0-0.3份,以及所述耐热添加剂。
10.根据权利要求8或者9所述的硅橡胶材料,其特征在于,所述甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.15-0.35%;或/和,所述白炭黑为气相法白炭黑,比表面积大于等于100m2/g;或/和,所述硫化剂为2.4-二氯过氧化苯甲酰。
11.一种如权利要求8~10任一项所述的硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
一、取所述甲基乙烯基生胶、白炭黑、羟基硅油、苯基硅油和硬脂酸锌,混合;
二、向步骤一所得产物中加入所述氢氧化锆、氧化钇以及六苯基环三硅氮烷,混炼;
三、向步骤二所得产物中加入所述硫化剂,硫化。
12.根据权利要求11所述的硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述硫化包括初次硫化和二次硫化:所述初次硫化采用的条件为130-150℃、8-12min;或/和所述二次硫化采用的条件为180-220℃、3.5-4.5h。
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