[发明专利]立式酞菁铜合成反应釜加料结构及该反应釜

说明书

本发明涉及一种立式酞菁铜合成反应釜加料结构及该反应釜，属于反应容器的加料结构技术领域。加料结构由用于储存物料的储料仓、用于定量的将物料向下引出的引料装置、用于收集引出的物料并向下传递的进料斗、用于阻拦所述进料斗内的物料或使所述进料斗内的物料通过的第一阀门、用于储存通过所述第一阀门物料的冷却料仓、用于阻拦所述冷却料仓内的物料或使所述冷却料仓内的物料进入反应釜的第二阀门以及进料管构成。该加料结构用于颜料生产过程中向反应釜内加料，能够有效避免物料融化从而堵塞加料口的现象出现，使得加料操作的连续性变得更好，企业的效益得以提升。

技术领域

本发明涉及反应容器的加料结构技术领域，具体涉及一种立式酞菁铜合成反应釜加料结构及该反应釜。

背景技术

本公司为颜料生产企业，颜料生产过程中，需要进行一步反应工序，在反应过程中，需要不断地向反应釜内投加物料。

现有技术中，全部用人工加料，每批物料反应时间要六个小时，前两个小时大约每二分钟加料一次，中间两个小时，约每四分钟加料一次，后两个小时约每五分钟加料一次，在加料过程中，最大的问题就是打开加料口的瞬间有热气体溢出，该热气体所携带的热量会使物料融化，从而堵塞住加料口，导致加料不能继续进行。

与此同时，操作人员整个过程要不停地向釜内加料，很是辛苦，在手动加料时，会有很多物料洒到釜外，造成了不必要的浪费，人工加料的加料量有时也不均匀，而且现有的加料结构使得部分气体从釜内溢出，给环境也造成了一定的影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种立式酞菁铜合成反应釜加料结构，该加料结构由本公司技术人员根据实际需求所改建，用于颜料生产过程中向反应釜内加料，能够有效避免物料融化从而堵塞加料口的现象出现，使得加料操作的连续性变得更好，企业的效益得以提升。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

立式酞菁铜合成反应釜加料结构，包含有：

储料仓，用于储存待加入到反应釜内的物料；

引料装置，连接于所述储料仓的出口处，用于定量的将物料向下引出；

进料斗，设置于所述引料装置的出口处，用于收集引出的物料并将其向下传递；

第一阀门，设置于所述进料斗的出口处，用于阻拦所述进料斗内的物料或使所述进料斗内的物料通过；

冷却料仓，用于储存通过所述第一阀门的物料，所述冷却料仓上还设置有冷却装置；

第二阀门，设置于所述冷却料仓的出口处，用于阻拦所述冷却料仓内的物料或使所述冷却料仓内的物料进入反应釜；

进料管，设置于所述第二阀门和所述反应釜之间，用于提供物料进入所述反应釜内的通道，这段管道短且设有快开式清理门，如果发生堵塞，则打开清理门进行清理，而且还可以拆下来清理。

加料过程如下：操作人员一次性把物料投进釜上的储料仓内、然后控制引料装置的转速来控制加料速度，把物料加到进料斗内，第一阀门打开时，物料进入到冷却料仓内，冷却装置使得物料保持固态而不会被融化，然后关闭第一阀门，第二阀门再接着打开，让物料随着进料管进入反应釜内，最后第二阀门关闭，这样就完成一次加料周期。

作为上述技术方案的优选，所述引料装置为卸料关风机。

关风机可以连续均匀向输料管内供料，采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住的现象，并配用减速机，结构可靠，稳定紧凑。

关风机也可以是电机和减速机直联叶轮。

作为上述技术方案的优选，所述第一阀门和所述第二阀门均为插板阀。