[发明专利]一种平导轨斜床身

说明书

本发明涉及机床结构技术领域，具体为一种平导轨斜床身，解决斜床身机床的导轨内应力影响加工精度的技术问题。包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，床鞍导轨和尾座导轨分别以阶梯状分布在机座右侧，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置振动冲击床鞍导轨。本发明减少床鞍导轨的内应力，利于延缓床鞍导轨的表面缺陷恶化速度，提高加工精度和扩大加工范围，机床刚性好，不易形变，使用寿命长，易于车铣复合或互换，降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及机床结构技术领域，具体为一种平导轨斜床身。

背景技术

斜床身布局的车床，导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°,不仅可以在同等条件下，改变受力情况，而且还可通过整体封闭式截面设计,提高床身的刚度,特别是自动换刀装置的布置较方便。因此，斜床身布局的车床被广泛应用于机械加工行业中,用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

公开号为CN206435991的中国专利公开了一种机床用平导轨斜床身，包括床体，位于床体顶部位置处的导轨安装面，位于导轨安装面上的尾座导轨和床鞍导轨。其中：尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均与导轨安装面之间形成同一大小的夹角，使得尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均与床体的底部位置处的定位基面平行；尾座导轨的顶面低于床鞍导轨的顶面。该斜床身不易形变、使用寿命长、车床铣床通用和车铣复合容易。

但是，床鞍导轨承受的负载较大，导轨需要承载安装在其上的床鞍组件、刀塔组件或尾座组件的重量，还需要承载刀具加工工件时的进给负载，导轨承受的压力比较大、受力不均匀，容易产生不均匀的内应力。而在现代高速高精数控车床的加工过程中，导轨变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。另外，为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，转移载荷，工作台与导轨之间频繁不均匀地摩擦和发热，进一步加剧导轨内应力的不均匀性。内应力容易集中在导轨表面有缺陷的地方，促进表面缺陷的恶化速度，还会使导轨产生微量形变影响加工精度。

发明内容

本发明提供了一种平导轨斜床身，解决斜床身机床的导轨内应力影响加工精度的技术问题。

本发明提供的基础方案为：一种平导轨斜床身，包括机座、用于安装床鞍组件的床鞍导轨以及用于安装尾座组件的尾座导轨，所述机座左端用于安装主轴组件，所述床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，所述床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，床鞍导轨的安装位置在尾座导轨之上，尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面；

床鞍导轨旁设置有用于调节内应力的内应力调节装置，所述内应力调节装置振动冲击床鞍导轨；所述内应力调节装置包括振动单元、预紧弹簧、滑动块和固定支架，所述振动单元包括马达和偏心转子，所述马达输出动力的轴为驱动轴，所述偏心转子安装在驱动轴上，所述振动单元安装在滑动块上；所述固定支架固定在机座上，滑动块和固定支架之间设置有滑动导向机构，滑动块和固定支架相对滑动的方向平行于床鞍导轨，驱动轴和床鞍导轨垂直；所述预紧弹簧安装在滑动块和固定支架之间，所述滑动块靠近床鞍导轨一侧安装有撞击块。

本发明的工作原理及优点在于：

由于采用了斜床身布局，床鞍导轨和尾座导轨阶梯状分布在机座右侧，床鞍导轨和尾座导轨自身也分别以阶梯状分布在机座上，将安装在床鞍导轨上的床鞍组件的位置抬高，易于车铣复合或互换。相较于水平布局的普通床身，本发明中的斜面布局能延长床鞍组件的X向活动距离，刀具带着床鞍组件的重力斜向下进给，提高加工精度和扩大加工范围。床身的纵向截面积更大，机床刚性好，不易形变。尾座导轨和床鞍导轨的上表面都平行于机座底面的基准面，垂直承受负载，负载能力更强，使用寿命长。