[发明专利]膜法分离提纯聚氨基酸

说明书

本发明公开了一种膜法分离提纯聚氨基酸。本发明是将聚氨基酸反应料液冷却至室温后，使用氢氧化钠或盐酸中和至pH=5‑8，经过超滤出去悬浮物后，采用纳滤系统对产物进行分离、纯化；包含目标产物的纯品溶液即纳滤系统浓水，经超滤系统脱除胶体杂质后，采用反渗透系统浓缩至3‑5%，再通过活性炭进行最后除杂，最后进入蒸发浓缩系统并进行造粒。本发明方法可以将多种杂质同时分离，分离选择性高。

技术领域

本发明涉及聚氨基酸分离提纯领域，更具体地说，是涉及膜法分离提纯聚氨基酸。

背景技术

聚氨基酸是重要的水溶性高分子，在化妆品、食品及医药等领域均有广泛的应用。在实验室纯化聚氨基酸的主要手段是柱分离，采用水或有机溶剂作为流动相，将聚氨基酸与杂质分离。采用水体系流动相需加入大量盐类，产生大量废液，由于混入大量其他有机小分子及多种盐类，难以处理、回收利用。而有机流动相通常是多种有机溶剂的混合物，更加难以处理，对环境造成很大危害。而且柱分离单位体积内容量有限，在工业化生产过程中通常建造成数米高、直径近一米的柱体才能满足规模化生产的需要，高压运行成为必然，推高了运行成本，安全等级也须相应提升。最后，使用柱分离进行聚合物的脱盐会产生严重的拖尾，大幅降低收率。使用柱分离不仅单位体积处理能力小；并且需要使用大量化学药剂，产生大量废液。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种膜法分离提纯聚氨基酸。

本发明膜法分离提纯聚氨基酸，通过下述技术方案予以实现，聚氨基酸反应料液冷却至室温后，使用氢氧化钠或盐酸中和至pH = 5-8，经过超滤出去悬浮物后，采用纳滤系统对产物进行分离、纯化；包含目标产物的纯品溶液即纳滤系统浓水，经超滤系统脱除胶体杂质后，采用反渗透系统浓缩至3-5%，再通过活性炭进行最后除杂，最后进入蒸发浓缩系统并进行造粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明方法可以将多种杂质同时分离，分离选择性高。

2. 本发明方法收率高，从而降低纯化成本。

3. 本发明方法纯化过程只需要添加纯水，无有机溶剂，无需额外添加化学药品。

4. 本发明方法可根据市场需求即使调整用膜量，从而快速调整产量，可变性强，可扩展性强。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

采用膜分离方法纯化聚甘氨酸（分子量20000 Da）：反应料液冷却至室温后，使用氢氧化钠或盐酸中和至中性（pH = 5-8），经过超滤出去悬浮物后，进入纳滤系统。纳滤浓水经超滤系统脱除胶体等杂质后，采用反渗透系统浓缩至3-5%，再通过活性炭进行最后除杂。最后进入蒸发浓缩系统并进行造粒。

实施例2

采用膜分离方法纯化聚甘氨酸（分子量5000 Da），过程如实施例1。

实施例3

采用膜分离方法纯化聚谷氨酸（分子量5000 Da），过程如实施例1。

实施例4

采用膜分离方法纯化聚谷氨酸（分子量20000 Da），过程如实施例1。

实施例5

采用膜分离方法纯化聚谷氨酸（分子量1000000 Da），过程如实施例1。

实施例6