[发明专利]一种高容尘量滤纸的生产工艺

说明书

本发明涉及滤材制造技术领域，具体公开一种高容尘量滤纸的生产工艺，其是将滤纸原纸浸渍涂胶后进行烘干处理，所述烘干处理采用烘缸烘干，通过对烘缸的温度和烘干时间进行调整，从而实现对树脂胶液热迁移过程的精准控制，使其在滤纸界面内形成梯度分布，提高滤材的容尘量。

技术领域

本发明涉及滤材制造技术领域，具体涉及一种高容尘量滤纸的生产工艺。

背景技术

制造生产高效低阻长寿命的滤材是过滤行业永远追求的目标。当前，在滤材制造行业，为了提高滤纸的强度一般选择采用增强树脂对滤纸原纸进行涂胶处理，干燥后可使滤纸强度明显得到提高。涂胶后的滤纸在干燥过程中树脂胶液会随水分进行热迁移，水分在滤纸表面蒸发掉，而树脂则往往在滤纸表面聚集，堵塞滤孔，使滤纸的容尘量降低。

为了提高滤纸的容尘量，一般选择在胶液中加入增稠剂或破乳剂等阻碍剂来阻止树脂的热迁移现象，这些阻碍剂虽然能一定程度上控制树脂的热迁移，但是由于改变了树脂固化的结构，滤纸的透气度会降低，严重影响过滤效率。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种高容尘量滤纸的生产工艺，其不需加入任何助剂，在不影响滤纸透气度的前提下大大提高容尘量。

为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种高容尘量滤纸的生产工艺，其是将滤纸原纸浸渍涂胶后进行烘干处理，所述烘干处理采用烘缸烘干，至少包括以下步骤：

(1)采用150-180℃的烘缸单面烘干处理滤纸1-2.0min；

(2)采用130-160℃的烘缸单面烘干处理滤纸0.5-1.5min；

其中，步骤(1)和(2)中均为滤纸网面与烘缸表面接触，且步骤(2)中烘缸的温度较步骤(1)烘缸的温度低15-30℃，步骤(2)烘干处理后的滤纸含水量≤30wt％。

现有技术中都是阻止树脂胶液的热迁移以提高滤纸的性能，本发明则恰恰是利用树脂的热迁移过程，通过对涂胶后滤纸的烘干条件进行控制，使其在滤纸中的热迁移进程得到有效控制，从而在提高滤纸容尘量的同时，又不影响其透气性和物理性能。

本发明通过在特定温度和时间下将滤纸烘干至含水量≤30wt％，能有效控制树脂的热迁移进程，热迁移一定程度后便不再迁移，最终实现树脂在滤纸中的梯度分布，提高滤材的容尘量，使滤材两面都具有较好的防水和耐老化性能，延长滤材的使用寿命，同时下游加工过程中环境友好，不会出现纸屑飞扬的现象。

本发明工艺可在现有设备的基础上对工艺参数进行控制即可实施，需要新增的设备少，成本远低于于多层复合等工艺。

进一步地，本发明工艺还包括步骤(3)：将步骤(2)烘干处理后的滤纸采用110-150℃的烘缸双面烘干处理滤纸30s-3.0min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过两个烘缸处理。

进一步地，本发明工艺还包括步骤(4)：将步骤(3)烘干处理后的滤纸采用140-170℃的烘缸双面烘干处理滤纸10s-2min，所述双面烘干是指滤纸的网面和毯面交替接触烘缸表面，且经过每一个烘缸的时间为5-45s，滤纸每一面至少经过一个烘缸处理。

经过步骤(1)和(2)处理后，树脂的热迁移基本完成，再经过步骤(3)的处理可使滤纸中的水分完全烘干，最后经过步骤(4)可使树脂进一步固化。经过步骤(3)和步骤(4)的处理后，在使滤纸具有高容尘量的前提下还能保证滤纸表面的平整光滑，保证滤纸的物理性能和外观良好。

优选地，所述滤纸从离开一个烘缸到接触下一个烘缸的时间不超过2s，以保证滤纸表面的温度恒定。

优选地，所述滤纸原纸的克重为90-150克，厚度为0.30-0.75毫米，透气度为90-700L/m²/s。