[发明专利]感应式自动喷墨装置

说明书

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种感应式自动喷墨装置，包括机架、控制单元、驱动单元和喷墨单元，控制单元包括控制器和接近开关；锻压机的上模具运动到上极限位置时，接近开关感应到该动作并将信号反馈给控制器；喷墨单元包括储墨罐和中间筒，中间筒内滑动连接有活塞；活塞上设有安装杆，安装杆上设有喷墨头；中间筒上连接有第一出液管、第二出液管、第一进液管和第二进液管，第一出液管和第一进液管的一端均与左腔连通，第二出液管和第二进液管的一端均与右腔连通，第一进液管和第二进液管的一端均与储墨罐连通，第一出液管和第二出液管均与喷墨头连通。使用本方案的喷墨装置能够解决工人手持喷枪喷涂石墨效率低、劳动强度大的问题。

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种感应式自动喷墨装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。热锻是锻造的其中一种形式，将金属坯料加热到金属再结晶温度以上，利用锻压机进行锻压，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性等。

在使用模具进行锻造时，为了减少坯料与模具之间的摩擦，使坯料变形阻力更小，会在模具的内表面喷涂润滑剂，通常会喷涂石墨来润滑模具和坯料。实际使用的是热模锻锻造石墨乳，是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命0.3-0.5倍。其在使用中无毒、无烟，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，能够提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度，与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点。

现有一些中小企业，锻造车间工作环境差，一般都是操作工手持喷枪对锻压机的上下模具喷淋石墨以对模具进行降温润滑，锻造一个工件，喷淋一次，工人的劳动强度高。而且工人长期暴露在充满石墨的环境中，石墨易被工人吸入肺中，导致在肺内大量沉淀，容易诱发肺部疾病。

发明内容

本发明意在提供一种感应式自动喷墨装置，以解决工人手持喷枪喷涂石墨效率低、劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：感应式自动喷墨装置，包括机架、控制单元、驱动单元和喷墨单元，控制单元包括控制器和安装在锻压机上的接近开关，接近开关、驱动单元均与控制器电连接；锻压机上的上模具运动到上极限位置时，接近开关感应到该动作并将信号反馈给控制器；喷墨单元包括储墨罐和安装在机架上的中间筒，中间筒内滑动连接有由驱动单元控制运动的活塞，活塞将中间筒分隔为左腔和右腔；活塞上设有一侧穿过中间筒侧壁的安装杆，安装杆上设有位于中间筒外的喷墨头；中间筒上连接有第一出液管、第二出液管、第一进液管和第二进液管，第一出液管和第一进液管的一端均与左腔连通，第二出液管和第二进液管的一端均与右腔连通，第一进液管和第二进液管的一端均与储墨罐连通，第一出液管和第二出液管均与喷墨头连通；第一出液管上设有第一单向出液阀，第二出液管上设有第二单向出液阀，第一进液管上设有第一单向进液阀，第二进液管上设有第二单向进液阀。

本方案的工作原理在于：

锻压机工作时，锻压机带动上模具上下往复运动，实现对金属坯料的冲压。当锻压机的上模具运动到上极限位置时，接近开关感应到上模具的动作并将该信号反馈给控制器，控制器控制驱动单元带动活塞往复运动一次。在这个过程中，活塞先带动安装杆向锻压机一侧运动，安装杆上的喷墨头伸入锻压机的上、下模具之间，在安装杆伸出的过程中，活塞挤压右腔或左腔内的石墨液（现假设是先挤压右腔内的石墨液），第二单向出液阀打开，右腔内的石墨液通过第二出液管进入喷墨头，最后从喷墨头喷出，喷出的石墨液喷洒在上、下模具的表面。与此同时，左腔内的压强减少，第一单向进液阀打开，储墨罐上的石墨液通过第一进液管补充到左腔内。当活塞带动安装杆复位时，活塞挤压左腔内的石墨液，第一单向出液阀打开，左腔内的石墨液通过第一出液管进入喷墨头，最后从喷墨头喷出，喷洒在上、下模具的表面。与此同时，第二单向进液阀打开，储墨罐上的石墨液通过第二进液管补充到右腔内。