[发明专利]一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，包括以下步骤：(1)制备异形POY原丝：将聚酯切片经过预结晶、均化干燥，得到PET干切片，PET干切片经高温熔融，挤出熔体，再经熔融纺丝，固化冷却成丝条，得到异形POY原丝；(2)制备异形DTY丝：将步骤(1)制备的POY原丝经受热拉伸，再经假捻变形，得到异形DTY丝；(3)制备涤纶低弹复合丝：将异形POY原丝和异形DTY丝经复合导丝器进行复合，形成复合丝，复合丝经定型，然后经过上油、卷绕，得到吸湿排汗涤纶低弹复合丝。该涤纶低弹复合丝不仅具有较好的吸湿排汗效果，而且纤维的截面异形度高，强度高，可以赋予织物较丰富的染色效果、较好的弹性、较好的外观以及手感。

技术领域

本发明属于复合纤维制备技术领域，特别涉及一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺。

背景技术

聚酯纤维作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料及其它非服装领域。但是，由于聚酯纤维的疏水特性而在对吸湿性或吸水性要求较高的领域中的应用受到了限制。对疏水性聚酯纤维赋予吸湿性，可采用在聚合、纺丝阶段与亲水性组分共聚或共混的原丝改性方法，也可以采用异形喷丝板生产异形丝的方法。现有的异形截面的聚酯纤维，其截面异形度低，吸湿效果不理想，产品质量不能满足要求。

此外，现有的涤纶低弹丝产品品种比较单一，作为原料织成的织物风格单一，档次不能满足要求，织成的织物在手感、外观、质地、光泽和弹性方面已经无法满足高要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，利用该工艺制备的涤纶低弹复合丝不仅具有较好的吸湿排汗效果，而且纤维截面异形度高，纤维强度高，可以赋予织物较丰富的染色效果、较好的弹性、较好的外观以及手感。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备异形POY原丝：将聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶阶段，经过预结晶后，再进入均化干燥阶段，经过干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到异形POY原丝；其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔是由三个或三个以上的V字形小孔组合而成，该V字形小孔的外端闭合，V字形小孔的夹角外端为膨化状；

(2)制备异形DTY丝：将步骤(1)制备的POY原丝喂入加弹机的第一热箱，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，得到异形DTY丝；

(3)制备涤纶低弹复合丝：将步骤(1)制备的异形POY原丝和步骤(2)制备的异形DTY丝经复合导丝器进行复合，形成复合丝，复合丝进入第二热箱进行定型，然后经过上油、卷绕，得到吸湿排汗涤纶低弹复合丝。

进一步的，步骤(1)中，预结晶的温度为170-175℃，预结晶时间为12-16min，均化干燥温度为180-185℃，干燥时间为4-6h。

进一步的，步骤(1)中，螺杆挤压机的螺杆温度为260-285℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为285-290℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为23-25℃，侧吹风速度为0.4-0.6m/s，侧吹风湿度为70-80％。

进一步的，步骤(1)中的喷丝板上的喷丝孔为由三个V字形小孔组合而成的三角中空结构，或者为由四个V字形小孔组合而成的方形中空结构，或者为由五个V字形小孔组合而成的五边形中空结构。

进一步的，步骤(2)中，第一热箱的温度为185-200℃，步骤(3)中，第二热箱的温度为130-150℃。

进一步的，所述假捻器的速比为1.2-1.4。