[发明专利]一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备

说明书

本发明公开了一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体，熔炉体的正下方水平设置有支撑底板且熔炉体的左下端与支撑底板之间连接有转动机构，熔炉体的上侧配设有炉盖且炉盖右端活动连接着熔炉体，支撑底板的上端面右侧水平开设有条形滑槽，同时条形滑槽上侧滑动连接有驱动电机，驱动电机的主轴端水平固定连接有螺杆。本发明由于顶杆和螺杆转动连接，在螺杆向左旋转移动过程中，顶杆依靠翘起的端头仅向左推动熔炉体，则熔炉体便逆时针转动至倾斜位置，此过程中顶杆的左端头则依靠滑轮沿着弧形导轨滑动，并且由于通过螺杆旋转推动熔炉体转动，可控制的进给单位距离小，提高位置调节的精度。

技术领域

本发明涉及金属精密浇铸设备技术领域，具体为一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备。

背景技术

金属铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，并且铸造使用的液体金属一般都处于熔炉内。

一般金属浇铸熔炉设备的不足之处在于：一般金属熔炉在浇铸时，都是转动至倾斜位置进行倾倒，而熔炉转动过程中都是依靠液压杆等结构推动，这种方式容易导致熔炉转动位置不好控制，并且在转动熔炉的时候，需要事先手动或者通过相关机构将炉盖打开，不够便捷，而且熔炉打开的时候，炉内一部分热量就会散失出来，直接上升流走，造成热能浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体，所述熔炉体的正下方水平设置有支撑底板且熔炉体的左下端与所述支撑底板之间连接有转动机构，所述熔炉体的上端口左侧设置有斜导口且斜导口的宽度从右往左逐渐变小，所述熔炉体的上侧配设有炉盖且炉盖右端通过铰链活动连接着所述熔炉体，所述支撑底板的上端面右侧水平开设有条形滑槽且条形滑槽前后成对存在，同时所述条形滑槽上侧通过滑块滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端通过联轴器水平固定连接有螺杆，所述条形滑槽左侧位置的所述支撑底板上通过架体水平固定连接有螺纹连接筒且螺杆通过相互配合的螺纹穿接在所述螺纹连接筒内，所述熔炉体的前后侧壁均固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨内均通过滑轮滑动连接有顶杆且顶杆的滑轮端卡在弧形导轨内侧，同时所述顶杆的右端通过转轴转动连接着同侧对齐位置的所述螺杆左端头，所述驱动电机的主轴端与所述炉盖之间连接有收拉机构，所述熔炉体所处位置前后侧的所述支撑底板上竖直固定连接有支撑架，所述支撑架的上端左侧固定连接有抽风罩且抽风罩的下端为开口，所述抽风罩上端固定连接有保温管，所述抽风罩的下端内侧固定安装有抽风扇，所述熔炉体的侧壁内部开设有U形腔，所述保温管的末端通过软管连通着所述U形腔的左上端前后侧，同时所述U形腔的右上端连通着所述熔炉体外部，所述U形腔的左右竖直内壁固定连接有导热金属块且导热金属块末端连接着所述熔炉体内壁，同时所述导热金属块从上至下等距分布，并且U形腔左右相对竖直内壁上的导热金属块相互位置交错分布，所述炉盖左端上侧设置有手动式提起机构，所述支撑底板的左侧水平固定连接有条形导轨，所述条形导轨上侧倾斜设置有引导金属管且引导金属管下侧通过滑块滑动连接在所述条形导轨内，同时所述引导金属管处于左低右高的位置，并且引导金属管的右上端上侧为开口，所述引导金属管的左下侧水平设置有托板且托板与所述引导金属管连接在一起，同时所述引导金属管下侧与所述条形导轨的右端内侧水平固定连接有弹簧，并且所述引导金属管的右上端靠近在所述熔炉体的左侧壁上侧位置处，所述引导金属管的左下端水平固定连接有喷头，所述托板上设置有位置调节机构。

优选的，所述转动机构包括套筒和转轴体，所述套筒通过螺丝固定连接着所述支撑底板且套筒前后成对存在，所述转轴体水平插在所述套筒内侧且转轴体与所述套筒完全配合存在，同时所述转轴体与所述熔炉体的底部固定连接。