[发明专利]一种大型锅炉尾部烟气成分分析前系统

说明书

本发明提供了一种大型锅炉尾部烟气成分分析前系统，包括电加热面板、预处理装置、烟气分析仪和4根电加热烟气采样枪，还包括综合烟气混合箱，所述综合烟气混合箱下方设置有抽气箱，所述综合烟气混合箱内侧壁均设置有用于保持混合烟气温度的保温层，所述保温层内四周均设置有所述电加热面板，所述保温层内架设有用于将通入所述综合烟气混合箱内的各路烟气进行混合的电动扰动器；所述保温箱下表面开设有一出气口，所述抽气箱内设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口处连接有抽气管；本发明结构简单，操作便捷，能够满足大型锅炉尾部多路烟气便捷取样的混合需求，保证大型锅炉尾部烟道高负压且高湿、低温、低SO₂时烟气取样能力，有效提高测试准确性。

技术领域

本发明涉及锅炉尾部烟气分析技术领域，特别是一种大型锅炉尾部烟气成分分析前系统。

背景技术

根据《电站锅炉性能试验规程》和《工业锅炉热工性能试验规程》要求，试验应采用网格法取样，网格法取出的各点样品，在不影响精度的前提下可混合为1个或2个样品进行分析。当测量SO₂气体浓度时，取样管道需要采用恒温伴热。因此，需要有合适的装置来同步收集烟道内的烟气，且能适应烟道内外压差的不同，同时保证在取样过程中烟气成分稳定准确。

现有烟气采样系统无法同时满足各种大型锅炉尾部烟道网格法多点同步取样，且全系统恒温伴热检测超低排放高湿低硫烟气的要求；现有烟气混合箱混合均匀度不佳，系统正负压无法智能调节。

发明内容

有鉴于此，为克服上述背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种大型锅炉尾部烟气成分分析前系统，能够满足大型锅炉尾部烟气便捷取样的混合需求，保证大型锅炉尾部烟道高负压且高湿、低温、低SO₂时烟气取样能力，有效提高测试规范性、准确性。

本发明采用以下方法来实现：一种大型锅炉尾部烟气成分分析前系统，包括电加热面板、预处理装置、烟气分析仪和4根电加热烟气采样枪，其特征在于：还包括综合烟气混合箱，所述综合烟气混合箱下方设置有抽气箱，所述综合烟气混合箱内侧壁均设置有用于收集多路烟气并混合的保温层，所述保温层内四周均设置有所述电加热面板，所述保温层内架设有用于将通入所述综合烟气混合箱内的各路烟气进行混合的电动扰动器；所述综合烟气混合箱下表面开设有一出气口，所述抽气箱内设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口处连接有抽气管，所述抽气管的进气端穿过所述抽气箱和所述综合烟气混合箱与所述出气口连接延伸至所述保温层内，所述抽气箱的右侧面设置有网格排气口，且所述抽气泵的出气口与所述网格排气口相对应；所述综合烟气混合箱上四周均设置有将各路烟气通入所述综合烟气混合箱内的第一伴热管线，且所述第一伴热管线与所述电加热烟气采样枪连接，所述综合烟气混合箱上中部设置有用于将所述综合烟气混合箱内的混合烟气输送至预处理装置内的第二伴热管线，所述第二伴热管线与所述预处理装置连接，所述预处理装置经一管线与所述烟气分析仪连接，所述电加热烟气采样枪伸进大型锅炉尾部烟道上开设的预留检测口内。

进一步的，所述电动扰动器包括驱动电机和螺旋叶片，所述驱动电机设置于所述综合烟气混合箱内的右侧壁上，且所述驱动电机设置于所述保温层外部，所述综合烟气混合箱内左侧壁上设置有与所述驱动电机相对应的轴承，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述保温层与所述轴承的内轴承连接，所述螺旋叶片设置于所述驱动电机的输出轴上，且所述螺旋叶片设置于所述保温层内。

进一步的，所述第一伴热管线上设置有第一流量计，所述第二伴热管线上设置有第二流量计；所述综合烟气混合箱正面设置有控制盒，所述控制盒上设置有显示屏和多个控制按钮，且所述显示屏设置于所述控制按钮上方，所述电加热面板、驱动电机、第一流量计和第二流量计均与所述控制盒电性连接。

进一步的，所述第一伴热管线的出气口上设置有第一电磁阀，所述第二伴热管线的进气口上设置有第二电磁阀，所述抽气泵的抽气口上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与所述控制盒电性连接。