[发明专利]一种中上部烟叶中温保湿变黄密集挂杆烘烤方法

说明书

本发明公开了一种中上部烟叶中温保湿变黄密集挂杆烘烤方法，属于烤烟的三段式密集挂杆烘烤工艺技术领域，主要包括三段9个步骤，在中上部烟叶主变黄期采用中温保湿变黄，保持干湿球温差为零，稳定温度烘烤35‑50小时，当烟叶变黄程度达黄片青筋时缓慢升温排湿，从而提高中上部烟叶烤后的上等烟率、橘黄烟率和均价，提高烤后烟叶学化学成分协调性和感官评吸质量，提高了烤后烟叶的质量，增加了利润，实现烟农增收。

技术领域

本发明所述的技术领域为烤烟的三段式密集挂杆烘烤工艺，具体涉及一种中上部烟叶中温保湿变黄密集挂杆烘烤方法。

技术背景

烟叶烘烤是烤烟生产中决定烤烟品质、产量和卷烟可用性的最重要环节，也是直接影响烟农的经济收入、卷烟工业产品质量和经济效益的主要因素，烟叶质量、使用价值和经济价值的形成，由大田生长管理和科学的烘烤共同决定，由此可见，烘烤在烟叶质量和烤烟生产中的重要性。

密集化烤房是推进烤烟生产规模化、集约化和专业化必不可少的基础设施，近十几年来，密集烘烤技术在我国得到突飞猛进的发展。与普通烤房相比，密集烤房节能、省工以及烟叶整体烘烤质量提升等优势较为明显，三段式密集烘烤工艺得到大面积的推广。

在三段式烘烤过程中，对烘烤温湿度的掌控，无疑成为烟叶品质提升的关键因素。

随着密集烤房在我国不断发展，与之配套的烘烤工艺不断成熟，宫长荣等利用温湿度自动电热烤烟箱，在摸拟密集烘烤条件下，研究了不同变黄和定色期温湿度条件对烘烤过程中烟叶生理生化特性及烤后烟叶品质的影响，研究表明，密集烘烤采用低温中湿变黄(变黄阶段干球温度38℃，相对湿度85％-80％)，中湿定色，烤后烟叶质量最优。延长变黄时间，促进大分子物质分解转化，协调变黄与失水，使湿球温度比普通烤房设置稍低1℃左右，保证烟叶失水凋萎，从而防止硬变黄。慢速升温定色，进一步促进大分子物质分解，有效促进烟叶香气物质的合成，相对高湿干筋，增进烤后烟叶颜色和色度，节约烘烤耗能。安徽省在对密集烤房改造的基础上，对三段式烘烤工艺进行了多项改革和创新，提出了“一长两短”烘烤工艺，即延长变黄期，缩短定色期和干筋期。郭全伟等认为密集烘烤变黄期应以热风循环为主，如果湿度大可进行间歇强制排湿。

然而由于我国地域宽广，烟叶素质、烘烤环境不尽相同，同时我国烟农装烟密度远达不到设计要求，烟农在烘烤过程中循环风机均习惯使用高速档，采用低温中湿变黄烘烤有一定的局限性，烟农在实际烘烤操作中往往套用普通烤房的烘烤工艺，一定程度上导致烟叶干燥过快，烟叶蛋白质、淀粉降解不充分，烤后烟叶容易出现叶面光滑、僵硬、颜色淡等现象，致使烟叶油分、香气量等降低，影响了烟叶的工业可用性，近几年卷烟工业对此反映较为强烈。

发明内容

本发明要解决的问题是：提出一种方法，针对上述问题对密集烘烤温湿度控制进一步研究改进，改善烟叶的光泽、油分、颜色和香气量等，提高中部烟叶和上部烟叶的上等烟率，提升经济效益。

本发明采用的技术方案是：一种中上部烟叶中温保湿变黄密集挂杆烘烤方法，包括以下三段9个步骤：

第一段为变黄期，包括4个步骤：

(1)点火预热：平稳起火，用2-3小时将烤房内干球温度升至32-33℃，并保持湿球温度与干球温度同步，稳温6-8小时，预热全炕烟叶，观察窗玻璃上有雾、叶尖变黄；

(2)烟叶变黄：以1℃/2h将烤房内的干球温度和湿球温度升至37-39℃，中部叶38-39℃、上部叶37-38℃，运行烘烤控制仪，循环风机每小时定时启动运行10分钟，稳温35-50h，保湿变黄烘烤至烟叶黄片青筋7-8成黄，如烤房内干球温度高于42℃，则延长循环风机运行时间或增加运行次数；

(3)黄软过渡：以1℃/2h将烤房内的干球温度升至40℃，湿球温度以1℃/2h的速度降至36-37℃后，稳温6-8h，烤至烟叶8-9成黄,烟叶发软，黄片青筋；