[发明专利]一种人造毛皮地毯的制备方法

说明书

本发明公开了一种人造毛皮地毯的制备方法；包括选用不同收缩率的变形化学长丝纤维与预取向长丝纤维并股，经过网络打结或者经过加捻定型，得到罗圈或锯齿状纱线后，再经织机织造，获得割绒状态的地毯面料；然后将所制成的地毯面料进行染整加工时，罗圈或锯齿状纱线不断开松退卷伸长，从而形成不同规格和风格的人造毛皮地毯半成品，最后经过后道加工得到一种人造毛皮地毯。与传统造人造毛皮地毯的制备工艺相比，达到相同的毛皮效果，工艺简单化；本发明需要的地毯纱的使用量显著减少；并且，制得的毛皮地毯上的毛皮纤维不易扯掉、脱落，生产过程中纱线损耗极大减少。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种人造毛皮地毯的制备方法。

背景技术

人造毛皮是外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，是以人工方法制成的仿动物毛皮。常用的制造方法有针织(纬编、经编和缝编)和机织等，以针织纬编法发展最快，应用最广。腈纶、改性腈纶、氯纶等均可作人造毛皮原料。人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成大衣、帽子、衣领、和地毯等，应用十分广泛。

传统大毛皮地毯的制备路线为：中长纤维工艺配比→原料着色→梳毛→圆机.经编机造→上浆门幅定型→拉毛烫剪(摄氏200度以上)烫剪出毛尖。

申请人在先研究项目(申请号201510205743.7)是一种仿羊皮地毯的加工方法，依次包括以下加工步骤：绞纱染色→簇绒→固纱处理→梳毛、烫毛、剪毛→复合→裁剪。该项目通过选择羊毛粗细规格的涤纶长纤、设计织机的参数、簇绒后的固纱处理和梳毛、烫毛、剪毛以及TPE和麂皮绒的复合、无需包边的自动裁剪，制成的仿羊皮地毯具有不掉毛、不包边、形状和大小不受限制等优点，其性能和外观均近似真羊皮地毯。本发明相比较于传统大毛皮地毯的制备工艺的最大优点在于省去了梳毛，烫毛，剪毛三道工序而得到相同的产品效果，加之采用了低于140度的染色温度，生产成本大大低于传统工艺。

申请号为201710504523.3的中国发明专利申请公开了一种仿真皮植绒地毯的制备方法，包括如下步骤：将聚氯乙烯基材表面清洗干净，在一面涂刷聚醋酸乙烯酯胶水，粘贴上涤纶无纺布，高温固化后，于无纺布上涂刷植绒胶粘剂，采用真皮植绒短纤维作植绒，经3-5次静电植绒得地毯坯布，再经低温烘焙、定型、吹绒、梳理得所需仿真皮植绒地毯；本发明相与201710504523.3专利属于完全不同的工艺，植绒本身并非是一种织造工艺，属于胶粘合工艺，只能使用短纤维；而且植绒工艺制成的绒面绒头高度一般不能超过8mm，绒面平整，无法达到毛皮的毛尖效果；而本发明制成的仿毛皮绒面绒高可以做到5mm-70mm，且具有毛皮的毛尖效果；由于本发明全部使用长丝纤维，所制成的产品不容易产生自然掉毛现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有人造毛皮地毯制备过程中存在的制备工艺复杂、成本高以及纤维易脱落等缺陷，提供了一种人造毛皮地毯的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种人造毛皮地毯的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将若干根不同收缩率的变形化学长丝纤维与预取向长丝纤维并股，经网络打结或加捻定型，得到罗圈或锯齿状纱线；

S2、所述罗圈或锯齿状纱线经织机织造，获得割绒状态的地毯面料；

S3、将所述地毯面料进行染整，罗圈或锯齿状纱线在80℃以上高温水流的冲刷作用下，不断开松，绒面的纤维退卷伸长，形成不同规格的人造毛皮地毯。

进一步的，所述变形化学长丝纤维为涤纶、尼龙、PBT、丙纶等材质的变形化学长丝纤维。

进一步的，预取向长丝纤维也称初生丝。

进一步的，所述织机为簇绒机、圆机或经编机等织机。

进一步的，并股时变形化学长丝纤维抱和在一起按由中间向外侧收缩率逐渐升高。