[发明专利]一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺

权利要求书

1.一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备聚酯共混切片

将聚酯湿切片通过湿切片料仓，进入预结晶阶段，经过预结晶后，得到预结晶PET切片，再将预结晶PET切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；

(2)熔融纺丝

采用两个并列的熔融纺丝过程，其中一个熔融纺丝过程为POY熔融纺丝过程，另一个熔融纺丝过程为FDY熔融纺丝过程；熔融纺丝过程为：将聚酯共混切片送入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，POY熔融纺丝过程得到聚酯POY纺丝，FDY熔融纺丝过程得到聚酯FDY纺丝；

(3)制备混纤丝

将聚酯FDY纺丝经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行牵伸，得到聚酯FDY牵伸丝；聚酯POY纺丝经上油、预网络后，与聚酯FDY牵伸丝经复合导丝器进行复合，形成复合丝，复合丝经定型热辊进行定型，再经主网络器后，卷绕成型，得到混纤丝；

(4)制备涤纶低弹复合丝

将得到的混纤丝喂入假捻器进行假捻变形，得到涤纶低弹复合丝。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，预结晶的温度为170～175℃，预结晶时间为12～16min，干燥温度为180～185℃，干燥时间为4～6h。

3.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，螺杆挤压机的螺杆温度为260～285℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为285～290℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为23～25℃，侧吹风速度为0.4～0.6m/s，侧吹风湿度为70～80％。

4.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，牵伸热辊的温度为180～190℃，定型热辊的温度为135～140℃。

5.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，所述假捻器的速比为1.3～1.6。

6.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，所述阻燃母粒为磷系无卤阻燃母粒。

7.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，所述抗菌母粒是由纳米银离子抗菌剂、聚酯和分散剂制备而成。

8.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，预结晶PET切片的质量分数为85％～90％，阻燃母粒的质量分数为2％～8％，亲水母粒的质量分数为1％～5％，抗菌母粒的质量分数为1％～5％。