[发明专利]一种制造漆包线的挤出工艺

说明书

本发明公开了一种制造漆包线的挤出工艺，该制造漆包线的挤出工艺包括以下步骤：选取原材料；试制导体选用标称直径1.00的铜圆线，PEI绝缘层厚度0.07‑0.09mm，利用SJ‑45塑料挤出机在铜圆线上挤出一层PEI绝缘层，再挤出一层聚乙烯，同时挤出尼龙护套；将上述步骤制得的PEI绝缘层、聚乙烯与挤出尼龙护套的依次经过冷却、吹干、检验、收排线，最后计量包装入库，该制造漆包线的挤出工艺，挤出的产品主要用子高频电子变压器，它的应用不仅能省去变压器中隔板、层间胶带和绝缘胶带的使用，降低了生产成本，缩小了变压器的体积和重量，实现轻薄短小化，更能减少和避免常规绝缘系统在生产和应用过程中有机涂料的使用，是一种环境友好型的绿色材料。

技术领域

本发明涉及漆包线制备领域，具体为一种制造漆包线的挤出工艺。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究；

目前,我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25～30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改变现状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场；

传统的制备工艺制得的漆包线，无法实现轻薄短小化，无法减少和避免常规绝缘系统在生产和应用过程中有机涂料的使用，为此，我们提出一种制造漆包线的挤出工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种制造漆包线的挤出工艺，该制造漆包线的挤出工艺包括以下步骤：

S1、选取原材料，精选优质铜杆，严格控制其电阻率和铜含量达到T2标准铜以上，购置PEI粒料、增塑剂等进行配方试制，筛选并确定合适的绝缘材料配方，选择优等品尼龙和聚乙烯；

S2、试制导体选用标称直径1.00的铜圆线，PEI绝缘层厚度0.07-0.09mm，利用SJ-45塑料挤出机在铜圆线上挤出一层PEI绝缘层，再挤出一层聚乙烯，同时挤出尼龙护套；

S3、将上述步骤制得的PEI绝缘层、聚乙烯与挤出尼龙护套的依次经过冷却、吹干、检验、收排线，最后计量包装入库。

优选的，试制前材料烘干温度维持在150℃，并且持续时长为24h。

优选的，塑料挤出机的挤出过程分为三个段次，分别为加热段、压缩段与均化段。

优选的，加热段的加热温度为260-280℃。

优选的，压缩段的温度控制在280-290℃。

优选的，均化段的温度控制在285-300℃。

优选的，塑料挤出机还包括机头，该机头的工作温度维持在280-300℃之间。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该制造漆包线的挤出工艺，挤出的产品主要用子高频电子变压器，它的应用不仅能省去变压器中隔板、层间胶带和绝缘胶带的使用，降低了生产成本，缩小了变压器的体积和重量，实现轻薄短小化，更能减少和避免常规绝缘系统在生产和应用过程中有机涂料的使用，是一种环境友好型的绿色材料。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。