[发明专利]利用工业废料生产净水剂用铝酸钙原料的方法及设备

权利要求书

1.一种利用工业废料生产净水剂用铝酸钙原料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铝灰原料、煤矸石、石灰石以及镧系稀土混合配置，得到混配物料；

将所述混配物料制砖成型后，送至机制窑中焙烧，所述焙烧过程依次包括低温段、高温段和中温段，所述低温段为0-600℃，所述高温段为600-1300℃，所述中温段为600-200℃；

焙烧后的产物冷却后，得到所述净水剂用铝酸钙原料；

其中，所述混配物料中各组分的物料粒度和物料含量(以重量计)分别如下：

物料粒度：铝灰原料80目-200目，煤矸石80目-120目，石灰石40目-80目，镧系稀土40目-80目；

物料含量：铝灰原料40-65％、煤矸石12-25％、石灰石22.95-34.9％、镧系稀土0.05-0.1％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝灰原料中的氧化铝含量大于40％；和/或者，所述煤矸石中的氧化铝含量大于25％；和/或者，所述石灰石中的氧化铝含量大于52％。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铝灰原料包括有氧化铝含量大于40％的铝灰。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铝灰原料包括有：氧化铝含量小于40％的铝灰、以及氧化铝含量为60-70％的高铝矿、氧化铝含量为85％-92％的不达标氧化铝或氧化铝含量为40％-55％的氢氧化铝结巴料中的任意至少一种。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述铝灰包括电解铝灰和/或熔铸铝灰。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高温段为650-850℃。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高温段1150-1300℃。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对所述混配物料焙烧过程中产生的尾气和/或废渣进行处理。

9.一种利用工业废料生产净水剂用铝酸钙原料的设备，其特征在于，包括：

备料系统，至少包括铝灰原料备料仓、煤矸石备料仓、石灰石备料仓和镧系稀土备料仓；

物料混配成型系统，与所述备料系统的出口相连；

机制窑，与所述物料混配成型系统相连，依次包括低温段、高温段和中温段；

温度控制系统，包括有至少与所述机制窑相连的供热系统和冷却系统；

至少一级尾气净化处理系统，与所述机制窑和/或所述温度控制系统相连；

废渣处理系统，与所述至少一级尾气净化处理系统或所述机制窑相连。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于：

所述备料系统还包括有至少与所述煤矸石备料仓和石灰石备料仓相连的除尘装置；和/或者

所述物料混配成型系统包括有依次连接的物料混配搅拌装置、制砖成型装置和预热除湿装置；和/或者

所述机制窑为旋转型隧道窑；和/或者

所述冷却系统包括有冷却段和至少一个鼓风机，所述冷却段与所述机制窑相连，所述鼓风机与所述机制窑、冷却段和预热除湿装置相连；和/或者

所述尾气净化处理系统包括有尾气吸收塔和置于尾气吸收塔内的尾气净化催化剂和吸附剂，所述尾气净化催化剂采用稀土分子筛，吸附剂采用沸石、碳酸钙、氢氧化钙为填料；和/或者

所述废渣处理系统至少包括废渣干燥设备，所述废渣干燥设备采用小型回转窑，且所述小型回转窑与至少一级所述尾气净化处理系统相连。