[发明专利]一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末及其制备方法

说明书

本发明公开了一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占65～75％，材料B占8～12％，材料C占17～23％。本发明还公开了一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法。本发明提供的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末形成的熔覆层结构致密，无裂纹、缩孔、缩松、气孔等缺陷，具有高抗压性、高抗腐蚀性、高抗高温性和高耐磨性等优异的金属学性能，本发明提供的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法，通过相互协调作用、相辅相成的整个工艺步骤，在相应的严格条件控制下，可控性强，易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，同时，本发明还涉及一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法。

背景技术

激光熔覆的原理就是利用高能激光束照射金属材料，使得其表面形成激光熔池，同时填注新的添加材料，待激光扫过之后一并冷却，由此在金属表面形成一层新的熔覆层。

然而，目前市场上激光熔覆用的金属粉末通常使用的大多为专用于热喷涂的自熔合金粉末。如果将原本适用于热喷涂的自熔合金粉末直接用于激光熔覆，由于能量源发生了巨大变化，合金粉末被热辐射、热传导的物理过程随着发生极大的改变，往往因为传热与熔融不均匀，造成裂纹、缩松、缩孔、气孔等一系列不良后果。因此，我们提出一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，成分配比合理，各组分原料配置科学，形成的熔覆层结构致密，无裂纹、缩孔、缩松、气孔等缺陷，具有高抗压性、高抗腐蚀性、高抗高温性和高耐磨性等优异的金属学性能，本发明提供的一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的制备方法步骤合理，通过相互协调作用、相辅相成的整个工艺步骤，在相应的严格条件控制下，可控性强，易于工业化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：

材料A占65～75％，材料B占8～12％，材料C占17～23％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占1.65～2.65％，钒含量占1.35～1.95％，钼含量占0.5～0.75％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占80～90％，镍含量占10～20％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占6～10％，碳化钨含量占90～94％。

优选的，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占65％，材料B占12％，材料C占23％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占1.65％，钒含量占1.95％，钼含量占0.75％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占80％，镍含量占20％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占6％，碳化钨含量占94％。

优选的，按照重量比计所述穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末的配方如下：材料A占70％，材料B占10％，材料C占20％；

按照重量比计所述材料A中碳含量占2.15％，钒含量占1.65％，钼含量占0.6％，余量为铁；

所述材料B为镍包碳化铬，按照重量比计，其中碳化铬含量占85％，镍含量占15％；

所述材料C为钴包碳化钨，按照重量比计，其中钴含量占8％，碳化钨含量占92％。