[发明专利]一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统

说明书

本发明公开了一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统，包括中转罐和除铁罐，其中在所述中转罐与除铁罐内均设有搅拌桨，在所述搅拌桨上连接有搅拌杆，在所述搅拌杆的顶部设有搅拌电机，所述中转罐的底部通过导料管依次连接有研磨设备和过滤器，所述过滤器的出料端通过导料管连接在除铁罐的顶部，在所述除铁罐的侧壁上设有夹层，在所述夹层内设有电磁线圈，在所述除铁罐的底部设有出料口，由于整个电磁线圈是设置在除铁罐侧壁的夹层内，所以整个除磁面积大，能够有效的除去罐体内的磁性异物；同时避免在除磁过程中引进金属异物的情形；在所述除铁罐内设有清扫装置可以对罐体内吸附性异物进行很好的自动清理。

技术领域

本发明涉及一种除铁装置，尤其是一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统。

背景技术

在生产锂电池的过程中，磁性异物的存在给锂电池的安全带来很大的隐患，因此对锂电池材料中磁性异物的控制就很严格，在生产过程中需要对锂电池前驱体浆料进行除铁，然而在现有技术中，都是将一个磁棒插入罐体内，对浆料进行除铁工作，对于这样的除铁方式主要存在以下缺陷；1、除磁面积小，所以磁棒吸附磁的性物质达到一定量后无法在吸附磁性物质，从而导致浆料中的磁性物质无法清除干净；2、浆料直接跟磁棒接触，容易引进金属异物，进而影响浆料的质量；3、除磁后，很难将性异物从磁棒上清扫干净。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统，包括中转罐和除铁罐，其中在所述中转罐与除铁罐内均设有搅拌桨，在所述搅拌桨上连接有搅拌杆，在所述搅拌杆的顶部设有搅拌电机，所述中转罐的底部通过导料管依次连接有研磨设备和过滤器，所述过滤器的出料端通过导料管连接在除铁罐的顶部，在所述除铁罐的侧壁上设有夹层，在所述夹层内设有电磁线圈，在所述除铁罐的底部设有出料口。

进一步改进：在所述除铁罐上的搅拌杆外套有导液管，所述导液管的侧壁为中空结构，在所述导液管的顶部设有进水管，所述进水管套在导液管的外部，所述进水管的两端通过轴承与导液管连接，在所述轴承的内侧设有机械密封，在所述机械密封之间的导液管上设有进水口，在所述机械密封之间的进水管上设有注水口，所述注水口连接有注水阀，在所述导液管的中空层底部连接有中空的清洗管，在所述清洗管的末端设有喷头。

进一步改进：在所述除铁罐的顶部设有套管，所述导液管从套管中穿过，在所述套管旁设有旋转电机，在所述旋转电机上设有主动轮，在所述导液管上设有与主动轮啮合的从动轮，在所述套管的内壁或顶面设有凹槽，在所述导液管的外壁或从动轮的下方设有与所述凹槽配合的滑道，在所述喷头的前端设有毛刷。

进一步改进：在所述清洗管的下方竖直设有条形刮板，在所述条形刮板的外侧设有软质层。

进一步改进：所述从动轮为传动轮，所述导液管的外壁与传动轮的内壁之间通过螺纹连接，在所述导液管的外壁上设有导向槽，所述导向槽与导液管的轴线平行，在所述套管的内壁上设有导向块，所述导向块位于导向槽内，所述凹槽设置在套管的顶面，所述滑道设置在传动轮的下方，在所述除铁罐内设有环形刮板，在所述环形刮板的边缘处设有软质层，所述环形刮板与清洗管的末端连接，所述环形刮板位于清洗管的下方。

进一步改进：所述从动轮为转轮，所述转轮的内径大于导液管的外径，所述导液管的外壁与套管的内壁之间通过螺纹连接，在所述导液管的外壁上设有导向槽，所述导向槽与导液管的轴线平行，在所述转轮的内壁上设有导向块，所述导向块位于导向槽内，所述凹槽设置在套管的顶面，所述滑道设置在传动轮的下方。

进一步改进：在所述除铁罐的夹层内设有“U”形的导磁体，所述电磁线圈缠绕在导磁体的两端，其中一端为N极，另一端为S极。

进一步改进：在所述除铁罐的底部设有设有三通阀，所述三通阀的一端为出料口，三通阀的另一端通过导料管与中转罐的顶部连接。