[发明专利]一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴总成

说明书

本发明涉及一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴总成，特征在于：包括主轴以及通过密封组件安装于罐体两端封头处的轴头；主轴外周轴向排布有若干个换热鼓盘；所述换热鼓盘安装有搅翅；搅翅以沿主轴螺旋环绕的方式对应安装于换热鼓盘上；所述主轴为中空管状结构，其中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；所述换热鼓盘配置有若干个，轴向排列固定于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘内腔相互贯通形成换热腔体。本发明的一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴总成，结合了多沟槽的密封形式、高效换热方式以及科学的搅翅排布方式，使得中轴的运行更加稳定高效。

技术领域

本发明涉及一种化制罐结构，具体而言，是一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴总成。

背景技术

我国在病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理及加工过程中，通常采用高温高压干、湿法化制即利用化制罐进行处理，通过化制罐内部的中轴起到搅拌换热的作用，因此中轴的结构性能的优劣对于化制生产至关重要。

但是，目前的病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴存在以下几个主要的问题：

1、现有化制罐的中轴结构主要是在中轴（金属无缝钢管）上直接焊搅翅或用抱箍将搅翅固定在轴上，为了增加罐内的加热效率，目前的做法是将蒸汽通入中轴管腔内，通过中轴外壁向罐内物料加热，但毕竟中轴的直径有限，其换热面积比较少，热利用率低，故而使得物料化制及干燥的时间较长，成为行业内普遍存在的亟待解决的问题。

2、现有化制罐的中轴通常采用轴长较长的通轴结构。中轴的加工过程是先将整根的长通轴加工成型，然后在中轴的轴身焊接鼓盘和搅翅，实践中极易因焊接而导致中轴变形进而使其两端的轴头无法保证同心度，而密封部件则是装配于两端轴头处，此时若无法保证两端轴头的同心度，在中轴转动运行过程中则会导致中轴产生跳动，进一步影响到两端轴头的密封效果，最终使盘根磨损现象非常严重。目前对于中轴两端轴头处的密封措施主要是采用封头轴处内、外套、盘根、压盖压紧手工压盘根并利用压盖压紧的工艺。如果出现轴端漏气采用手工继续压紧或添加、更换盘根，操作麻烦且效率低。另外，由于盘根压盖压紧程度不易掌握，压紧程度不足达不到密封效果，压紧程度过大则易增加电机及减速机的负荷，对主轴也有磨损。尤其是盘根属于易损件，磨损更换的频率比较高。更换起来也比较麻烦同时也不利于自动化功能的实现。

3、现有化制罐的中轴设置有多个搅翅，这些搅翅沿中轴径向均分为3-4列，每列为4-8个搅翅，因每列搅翅呈同一轴线布设，在物料搅拌过程中，结团（纤维性绳绕成一团）的物料被搅翅整个翻转，在翻转上升期，该受力搅翅因突然过载的负荷使电机产生较大电流；在翻转下降期，该搅翅又因突然卸力而导致电机电流瞬间下降，这种忽高忽低的电流变化，非常不利于电机及减速机的稳定运行，极易影响电机及减速机的使用寿命。搅拌不均匀，物料受热不均匀，影响物料正常的化制时间，降低了生产效率。化制好的物料只能依靠搅翅外周的刮板实现推料出料，出料时间过长效率低。

4、因现有化制罐的罐内胆普遍采用的是容器碳钢材质，首先，化制罐的内胆在卷板加工之后，受加工工艺的影响，其成品内径存在一定的尺寸偏差，难以达到理想的尺寸要求。另一方面，化制罐在实际生产运行过程中，受温度变化也会产生相应的变形，特别是在停产后重新启动运行时，温度变化剧烈的情况下变形最为严重。这种变形导致搅翅的刮板与罐内壁之间距离的变化，实践中会产生刮板直接与罐内壁相接触碰撞，产生较大的噪音，同时还会对电机减速机造成损毁。在目前的生产中，发生这种问题之后的解决方法主要停机后依赖人工进入罐体内部，利用切割工具将搅翅刮板修割，之后罐体才能再次正常启动运行。这给正常生产也造成了不必要的麻烦，极大影响了工作的效率。

发明内容

本发明旨在提供一种病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴总成，该中轴总成具有热效率高、高效耐用、抗变形能力强、电机使用寿命长、密封性能好以及运行稳定可靠的技术特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：