[发明专利]高炉熔渣热能回收系统

说明书

本发明公开了高炉熔渣热能回收系统，包括渣缸，用于承装高炉熔渣；蜂巢式高炉熔渣吸热组件，置于渣缸上方，用于吸收高炉熔渣的热能；升降组件，位于渣缸、蜂巢式高炉熔渣吸热组件的外侧，用于固定蜂巢式高炉熔渣吸热组件，并在竖直方向上控制蜂巢式高炉熔渣吸热组件的升降；管道，装有液态金属，与蜂巢式高炉熔渣吸热组件相连接，用于将蜂巢式高炉熔渣吸热组件吸收的热量传导出去；液态金属泵组件，与管道相连接，为液态金属在管道内循环流动提供动力；热能交换器，所述液态金属经过热能交换器后，液态金属中的热能传递出去，温度变低。液态金属在管道中的流动，能够将高炉熔渣中的热量带走，热能交换器的设置，能够将热量进行收集并加以利用。

技术领域

本发明涉及高炉物料余热回收利用的技术领域，具体是高炉熔渣热能回收系统。

背景技术

在一些产业的产品制造过程中，常会产生大量的工业热辐射，例如有色金属工业。

有色金属工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料，属于能源、资源消耗大的资源密集型产业。在生产有色金属制品的同时也排放大量的废弃物，对环境造成严重的污染。虽然有色金属工业是国民经济领域内的耗能和排污大户，但同时也是极具节能减排潜力的产业之一。其中，回收利用各种余热是有色金属工业进一步节能的重要突破口。

高炉熔渣是高炉冶炼过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物，是含高品质的热能资源，此些废热若是未加以回收，则会造成能源的浪费，使用热辐射吸收材料吸收工业热辐射的方案在遇到高炉环境时，其寿命往往大幅下降，也因而造成废热回收的效率不佳。

为了解决此问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明目的是提供高炉熔渣热能回收系统，用于高炉熔渣热能的回收。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现的：

高炉熔渣热能回收系统，包括渣缸，用于承装高炉熔渣；

蜂巢式高炉熔渣吸热组件，置于渣缸上方，用于吸收高炉熔渣的热能；

升降组件，位于渣缸、蜂巢式高炉熔渣吸热组件的外侧，用于固定蜂巢式高炉熔渣吸热组件，并在竖直方向上控制旋转组件的升降；

管道，装有液态金属，与蜂巢式高炉熔渣吸热组件相连接，用于将蜂巢式高炉熔渣吸热组件吸收的热量传导出去；

液态金属泵组件，与管道相连接，为液态金属在管道内循环流动提供动力；热能交换器，所述液态金属经过热能交换器后，液态金属中的热能传递出去，温度变低。

进一步的，所述热能交换器为换热器。

进一步的，所述热能交换器为蒸发器。

优选的，所述蜂巢式高炉熔渣吸热组件包括由管道束集合而成的，每个管道束至少包括2个散热管道。

进一步的，所述蜂巢式高炉熔渣吸热组件还包括进液腔和出液腔，所述进液腔连接有进液口，所述出液腔连接有出液口，散热管道的入口和出口分别与进液腔和出液腔相连通。

在一个实施例中，所述散热管道为立管，立管上部开口，底部封闭，立管的入口和出口为一体结构，立管的入口和出口为上部开口，进液腔和出液腔是同一个腔室。

进一步的，管道束侧表面贴覆有保护壳，所述散热管道贴覆在保护壳上。

在一个实施例中，所述进液腔和出液腔是分开的，所述散热管道为U型管，把U型管的两个口分为入口和出口，所述入口与进液腔相连通，所述出口与出液腔相连通。

在一个实施例中，所述所述散热管道为蛇形管道，所述蛇形管道分为入口和出口，所述入口与进液腔相连通，所述出口与出液腔相连通。