[发明专利]一种轴向旋转的封刀组件及装配和封合方法

权利要求书

1.一种轴向旋转的封刀组件，包括基座一(1)、基座二(2)和封刀部件(3)，其特征在于：所述基座二(2)上沿其长度方向安装封刀部件(3)，所述封刀部件(3)与基座二(2)中部横向穿设有销子(4)，且封刀部件(3)的底面与基座二(2)之间留有间隙，所述基座二(2)下表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合柱(23)，所述基座一(1)上表面中部沿长度方向设置有圆柱形耦合槽(12)，所述耦合柱(23)耦合槽(12)内且基座二(2)的底部平面高于基座一(1)的顶部平面。

2.根据权利要求1所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述基座二(2)上部沿长度方向设置有凸条，所述凸条包括中部的凸条Ⅱ(22)以及凸条Ⅱ(22)两侧的凸条Ⅰ(21)，每相邻的两凸条之间形成安装封刀部件(3)的安装槽(20)，所述封刀部件(3)安装在安装槽(20)内。

3.根据权利要求2所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述封刀部件(3)包括刀座(31)、刀口(32)和刀背(33)，所述刀座(31)上方为倾斜设置的刀口(32)，所述刀座(31)上与刀口(32)相背的侧面为刀背(33)，刀背(33)与刀口(32)顶部形成矩形刀尖；所述刀座(31)外表面与凸条Ⅰ(21)内表面接触，所述刀背(33)朝向凸条Ⅱ(22)，并嵌入安装槽(20)内，所述刀座(31)中部朝向刀背(33)方向开设有通孔Ⅱ(34)。

4.根据权利要求3所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述凸条沿宽度方向开设有通孔Ⅰ(28)，所述通孔I(28)与通孔Ⅱ(34)相对应，所述通孔Ⅰ(28)和通孔Ⅱ(34)内穿装销子(4)；所述销子(4)中部外周面上设置有定位凹槽(41)，所述耦合柱(23)中部开设有固定凹槽(25)，所述定位凹槽(41)与固定凹槽(25)位置相对应；所述固定凹槽(25)中部竖向设有螺纹孔Ⅱ(26)，螺纹孔Ⅱ(26)内部适配式连接有螺钉Ⅱ(27)，所述螺钉Ⅱ(27)连通至凸条Ⅱ(22)内的通孔Ⅰ(28)，并与销子(4)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述基座一(1)上的耦合槽(12)两侧分别设置有凸台(11)。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种轴向旋转的封刀组件，其特征在于：所述基座二(2)比基座一(1)略短，且所述基座二(2)的凸条Ⅱ(22)两端端面上设有螺纹孔Ⅰ(24)，所述螺纹孔Ⅰ(24)内设有适配的螺纹钉Ⅰ(6)，所述螺纹钉Ⅰ(6)外端与凸条Ⅱ(22)端面之间设有带对应通孔Ⅲ(51)的弹性垫片(5)，所述弹性垫片(5)与基座一(1)前后两端面相接触。

7.一种轴向旋转封刀组件的装配方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、封刀装配：将两个封刀部件(3)的刀背(33)相对，并竖向插入两相邻凸条之间形成的安装槽(20)内；

步骤二、封刀固定：封刀部件(3)插入后，沿所述凸条上的通孔Ⅰ(28)和封刀部件(3)上的通孔Ⅱ(34)内同轴插入销子(4)，并从基座二(2)下方旋入螺钉Ⅱ(27)，所述螺钉Ⅱ(27)用于固定销子(4)；

步骤三、基座二(2)固定：将基座二(2)的耦合柱(23)嵌入基座一(1)的耦合槽(12)内；

步骤四、封刀组件装配：通过固定槽(13)将整个轴向旋转的封刀装配在机台上。

8.根据权利要求7所述的一种轴向旋转封刀组件的装配方法，其特征在于：在所述步骤三与所述步骤四之间，实施阻尼装配，即通过螺钉Ⅰ(6)将弹性垫片(5)固定在基座二(2)的前后两端面，所述弹性垫片(5)与基座一(1)前后两端面相接触。

9.一种轴向旋转封刀组件的封合方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、封刀下压：盖带及载带运行于封刀部件(3)之间的封槽下方后，整个封刀在气缸的驱动下平行式下压；

步骤二、封刀的自动调整：当运行盖带及载带的基板前后不平衡时，封刀部件(3)中的两把独立的封刀在X方向绕销子(4)作小角度的旋转；在Y方向绕耦合柱(23)的轴心作小角度旋转，使两把封刀装载在基座上后同时在X、Y方向作小角度的旋转；

步骤三、封刀部件(3)自动修正：弹性垫片(5)与基座一(1)的前后两端面相接触，当基座二(2)旋转时起到阻尼的作用，始终是保持上一刀封合的状态；下一刀若由于载带AB边不平整或厚度不一需要补偿时，此封刀部件(3)便会自动进行角度修正。