[发明专利]一种用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料及其制备方法有效
申请号: | 201911342170.7 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111621158B | 公开(公告)日: | 2023-09-12 |
发明(设计)人: | 夏和生;周玲娟;费国霞;王占华;姚建树 | 申请(专利权)人: | 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司;南京墨分三维科技有限公司 |
主分类号: | C08L83/08 | 分类号: | C08L83/08;C08L75/08;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/08;C04B35/622;C04B35/468;B33Y70/10;B33Y10/00 |
代理公司: | 南京新慧恒诚知识产权代理有限公司 32424 | 代理人: | 邓唯 |
地址: | 211800 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 选择性 激光 烧结 打印 压电 硅橡胶 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料,其特征在于,包括按重量份计的如下组分:氨基化改性硅橡胶67-106份、表面改性压电陶瓷纤维10-20份、润滑剂1-3份;
所述的表面改性压电陶瓷纤维的制备方法包括如下步骤:
步骤1,将NaHCO3粉末进行研磨,使粒径小于50μm;
步骤2,按重量份计,将10-15份的乙酸钡分散于120-150份的乙酸中,然后缓慢加入钛酸四丁酯15-20份,再加入乙醇80-100份和20-25份的聚乙烯吡咯烷酮,继续搅拌进行水解反应后,形成凝胶,再用NaOH调节凝胶pH至6.5-7.5之间,加入步骤1中得到的NaHCO3粉末5-10份,并调整分散均匀;
步骤3,以步骤2得到的混合液作为纺丝液,采用静电纺丝法进行纺丝,收集到纳米纤维后,进行高温焙烧,得到压电钛酸钡多孔纤维;高温焙烧过程温度控制在750-850℃,焙烧时间是2-4h;
步骤4,按重量份,将偶联剂1-2份和酸酐0.5-1份加入至有机溶剂60-80份中,再加入步骤3中得到的压电钛酸钡多孔纤维2-4份,进行反应后,将纤维滤出,并依次用稀盐酸和乙醇洗涤、烘干,得到表面改性压电陶瓷纤维;所述的偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中任一种;所述的酸酐是马来酸酐、丁二酸酐中的一种;
所述的氨基化改性硅橡胶的制备方法包括如下步骤:
将15-20份二异氰酸酯加入反应器中,氮气保护下升温至60-70℃,缓慢加入40-60份氨丙基封端聚二甲基硅氧烷,反应3-4h,然后再加入8-16份聚醚多元醇,反应1-2h,最后加入4-10份小分子二醇,反应2-4h,反应结束后将产物倒入模具中,固化24-48h,从模具中取出得到氨基化改性硅橡胶;
所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的任一种;所述的氨丙基封端聚二甲基硅氧烷的分子量为2000-10000;所述聚醚多元醇分子量为800-3000,聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中一种或两种混合物;所述小分子二醇为1,4-丁二醇、1,6-己二醇、对苯二酚二羟乙基醚中任一种。
2.根据权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料,其特征在于,水解反应的温度控制在25-35℃,时间控制在15-20h。
3.根据权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料,其特征在于,所述的静电纺丝过程采用的参数是:纺丝头距收集板距离为25-50cm,电压是10-25kV,注射泵温度是20-35℃。
4.根据权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料,其特征在于,所述的有机溶剂选自苯类溶剂、醚类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料,其特征在于,步骤4中的反应温度是30-40℃,反应时间是4-8h;所述润滑剂为硅酮粉,粒径≤10μm。
6.权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将氨基化改性硅橡胶、表面改性压电陶瓷纤维、润滑剂通过高速混合后经双螺杆挤出机挤出,造粒,再经冷冻破碎机进行破碎成粉体,筛分后得到用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料的粒径≤100μm。
8.权利要求1所述的用于选择性激光烧结3D打印的压电硅橡胶材料在3D打印中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述的应用包括如下步骤:经过模型设计,设置打印参数,激光烧结,清粉,打磨,极化得到压电硅橡胶制品;激光打印过程中的粉床温度110-140℃,激光能量0.1-0.2 J/mm2。
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