[发明专利]一种非金属矿系统除铁方法

说明书

本发明属于非金属矿加工提纯技术领域，解决了非金属矿除铁的技术问题，提供了一种非金属矿系统除铁方法，该方法包括：原料开采运输‑干法除铁工序、破碎‑干法低磁场除铁工序、磨矿‑湿法中磁场除铁工序、湿法强磁场精制除铁工序和成品包装除铁工序。本发明采用磁力除铁这种物理方法系统且经济地清除各种非金属矿中金属铁器件和矿物铁或钛类着色杂质，有效地提高和保证产品纯度。

技术领域

本发明属于非金属矿加工提纯技术领域，涉及一种借助用磁力清除非金属矿加工过程中各类磁性杂物的方法，具体地说是涉及一种用磁力分选技术清除长石类非金属矿中的磁性杂质的非金属矿系统除铁方法。

背景技术

在非金属矿加工提纯领域中，为了提高各种成品的纯度和白度，通常采用化学浸出和漂白的方式进行除铁，如：苏宜水(CN1018996B)发明了一种用络合法从高岭土除铁漂白的工艺；林玉满(CN107603913A)发明了一种混合菌群对高岭土进行除铁增白；杨保俊等人(CN107603913A)发明了用硫酸为酸浸剂对高岭土原料进行酸浸-还原除铁；林玉满(CN107619052A)发明了一种用化学-细菌相结合除铁增白方法。也有采用采用磁力分选除铁的方式以其与重选和离心力相结合的方式进行，如：郑浩(CN105413860A)发明一种将高岭土粉碎后直接吹入带电磁铁的容器中，含铁组分吸附在容器壁上，然后用压缩空气将吸附后的高岭土吹出，即得除铁高岭土产品；任子杰等人(CN107774437A)发明了先用药剂对高岭土原料处理，然后磁力分选和离心分选相结合来除铁钛。上述这些方法都是从原料精制工序阶段来实施，以求最终达到除铁、增白和提纯的目的。化学精制法主要缺点是除铁效率极低，反应时间长，存在环境污染，干法磁力分选除铁只限于粗颗粒单质金属铁，而且处理量低。

实际上，在非金属矿资源开发利用过程中，除了原料本身因地质成因，存在有各种不同比磁化系数的铁、钛、锰矿物之外，在其后的每个加工步骤中都会带来铁质污染，所以仅靠现有技术所采用的一段或甚至最后一道工序的除铁，往往会使其效率和效果大打折扣。

发明内容

为了实现高效、经济、环保和产品品质稳定的目的，本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种长石类非金属矿系统除铁方法，该长石类非金属矿系统除铁方法包括：原料开采运输-干法除铁、破碎-干法低磁场除铁工序、磨矿-湿法中磁场除铁工序、湿法强磁场精制除铁工序和成品包装除铁工序。

进一步的，在开采运输-干法除铁工序中，在原矿开采和运输过程中采用分选磁感应强度在150mT以内的开梯度悬挂式除铁器和/或磁滑轮，对大件铁质磨损件或导爆索等进行干法清除。

进一步的，在破碎-干法低磁场除铁工序中，开采出的原矿经粗碎和/或细碎后，采用分选磁感应强度在150～200mT的开梯度筒式或辊式低磁场磁选机，对粗颗粒高比磁化系数的磁性铁物进行干法清除。

进一步的，在磨矿-湿法中磁场除铁工序中，细碎的物料经磨矿后，采用分选背景磁场在300～600mT闭梯度往复式永磁多梯度磁选机或分选背景磁场在600～1000mT的立环式多梯度磁选机，对中等比磁化系数的细颗粒金属铁进行湿法清除。

进一步的，在湿法强磁场精制除铁工序中，经所述磨矿-湿法中磁场除铁工序处理后的物料，采用分选背景磁场在1200～3000mT的闭梯度常导电磁体或低温超导磁体罐式强磁高梯度磁选机，对微米级的铁、钛磁性矿物进行湿法清除。

进一步的，成品包装除铁工序包括对经湿法强磁场精制除铁工序所得到的最终产品进行的产品脱水过滤工序、产品干燥工序以及产品包装除铁工序，在产品包装除铁工序中采用600～800mT的抽屉式或永磁高梯度除铁装置进行清除。

与现有技术相比，本发明获得除铁效率高、效果好、成本低且产品的品质和产量高的有益效果，并且，本发明能很好地运用于大规模工业实现中，通过对长石类非金属矿中具有的不同比磁化系数的铁、钛、锰着色物质以及在长石类非金属矿资源开发利用过程的每个加工步骤中所带来的铁质污染采用不同类型的磁力分选装备进行有针对性地清除，使得产品品质和产量得到大幅度提高。