[发明专利]结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件

权利要求书

1.一种结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，其特征在于，包括以下步骤制成：

(1)将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的制件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；

所述粉末渗锌剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：按重量份分别称取锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；

S2：将步骤S1的锌粉与海泡石粉、铝粉、氧化铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、硬脂酸铝粉、氮化硼粉、二氧化硅粉、石墨烯粉、分散剂、丙烯酸酯类调节剂、氯化铵、二辛基琥珀酸磺酸钠、纳米硅酸钠、坡缕石粉混合均匀，利用机械球磨机，在温度为61-68℃，微波功率为500-600W下球磨20-30min，制得混合物A；

S3：向步骤S2制得的混合物A中添加701粉强化剂、醋酸镱，在温度为55-58℃，微波功率为300-400W下再球磨10-15min，制得混合物B；

S4：向步骤S3制得的混合物B中添加改性膨润土稳定剂并混合均匀，接着在温度为86-94℃，氮气保护下烘2.5-3h，制得粉末渗锌剂；

(2)将步骤(1)滚筒式加热炉转动，升温至356-372℃；

(3)控制温度为356-372℃，增加超声波，超声波的功率为160-200W，将滚筒式加热炉转速从1r/min升至80r/min，再降速至1r/min，如此循环升降；

(4)粉末渗锌9-12min后，缓慢冷却至室温，停炉取出，制得结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件。

2.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，其特征在于，所述海泡石粉含海泡石98.6％以上，颗粒直径9-22μm。

3.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述铝粉含铝96.1％以上，颗粒直径0.8-7μm。

4.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述氧化铝含氧化铝99.2％以上，颗粒直径62-99nm。

5.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述镁粉含镁95.8％以上，颗粒直径0.4-8.9μm。

6.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述二氧化硅粉颗粒的直径2.1-9.1μm。

7.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述石墨烯粉颗粒的直径2-95.8nm。

8.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：Bi₂O₃15份、碳化铝12份、Nb₂O₅10份、硫酸镁9份。

9.根据权利要求1所述的结合强度高、耐磨的粉末渗锌制件，所述纳米硅酸钠颗粒的直径4-72nm。