[发明专利]一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，包括以下百分比的原料：

氢氧化钠1％～2％、石墨粉1％～2％、乙烯基双硬脂酰胺2％～8％、水5％～10％、聚酰胺树脂2％～8％、碳粉1％～2％、氮化硼纤维85％～90％、芳香胺固化剂2％～4％；

其中，所述氮化硼纤维包括以下百分比的原料：三聚氰胺24％～30％、六次甲基四胺4％～5％、硼酸48％～60％、海因环氧树脂5％～10％。

2.根据权利要求1所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，包括以下百分比的材料：氢氧化钠1％、石墨粉1％、乙烯基双硬脂酰胺2％、水5％、聚酰胺树脂2％、碳粉1％、氮化硼纤维85％、芳香胺固化剂2％。

3.根据权利要求2所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，所述氮化硼纤维包括以下百分比的原料：三聚氰胺24％、六次甲基四胺4％、硼酸48％、海因环氧树脂5％。

4.根据权利要求1所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，包括以下百分比的原料：氢氧化钠2％、石墨粉2％、乙烯基双硬脂酰胺8％、水10％、聚酰胺树脂8％、碳粉2％、氮化硼纤维90％、芳香胺固化剂4％。

5.根据权利要求4所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，所述氮化硼纤维包括以下百分比的原料：三聚氰胺30％、六次甲基四胺5％、硼酸60％、海因环氧树脂10％。

6.根据权利要求1所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，包括以下百分比的原料：氢氧化钠1.5％、石墨粉1.5％、乙烯基双硬脂酰胺5％、水7.5％、聚酰胺树脂5％、碳粉1.5％、氮化硼纤维87.5％、芳香胺固化剂3％。

7.根据权利要求6所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末，其特征在于，所述氮化硼纤维包括以下百分比的原料：三聚氰胺27％、六次甲基四胺4.5％、硼酸54％、海因环氧树脂7.5％。

8.根据权利要求1所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末的制备，包括以下步骤：

按照预先设置好的重量百分比称取各原料；

将乙烯基双硬脂酰胺和水搅拌混合均匀；

将混合后的乙烯基双硬脂酰胺和水与氮化硼纤维一同放入研磨机中，室温研磨1h～2h，得到待处理氮化硼粉末；

将聚酰胺树脂、碳粉、芳香胺固化剂和待处理氮化硼粉末进行搅拌混合，获得混合物；

将混合物连同氢氧化钠和石墨粉一起放入研磨机中，室温研磨3h～4h，并在期间放入余量的水；

将制得的粉末装箱密封。

9.根据权利要求8所述的一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末的制备方法，其特征在于，所述氮化硼纤维的制备方法，包括以下步骤：

将三聚氰胺配合硼酸进行搅拌，搅拌均匀后放置，常温反应；

将六次甲基四胺加入少量清水，进行搅拌，搅拌均匀后，平稳放置常温下反应20～40min；

将搅拌后的三聚氰胺和硼酸以及搅拌后的六次甲基四胺加入海因环氧树脂进行搅拌，并在搅拌后进行抽滤，自然降温后，得到混合固体；

将混合固体在50℃～70℃温度下进行烘干2h～4h，得到纤维状物质；

将烘干后的纤维状物质冷却后，冲入氮气并在600℃～800℃温度下保温，并保持氮气流量位置在50mL/min～70mL/min；

保温5h～7h后取出得到氮化硼纤维。