[发明专利]一种铜铝排制造工艺

说明书

本发明涉及铜铝排领域，具体的说是一种铜铝排制造工艺，包括一个底座，所述底座上表面的中心处固定安装有一个放置机构，所述底座上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构，所述支撑机构的内部对应放置机构的位置上设置有一个打孔机构，在使用时，首先将铜铝排放置于放置槽中并将其一端与放置槽远离开口的一端槽壁相抵，此时通过把手来转动转动杆，转动杆带动齿轮进行转动，并通过齿轮与齿条的啮合传动带动打孔机进行下降，此时压块先于铜铝排的上表面相抵并对铜铝排进行定位，然后打孔机下降对铜铝排进行固定位置的打孔作业，在打孔机下降的同时，压块带动T型块在T型槽内向上移动，并保持对铜铝排的定位，整体操作过程简单便捷。

技术领域

本发明涉及铜铝排领域，具体的说是一种铜铝排制造工艺。

背景技术

铜铝排具有良好的力学和电学性能，广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽、变压器绕组、高压开关柜、低压开关柜、高频加热设备、中频加热设备，变电室进户连接，起重机滑触线，变压器等行业。

对厚度比较薄且长度较长的铜铝排进行打孔加工时，在对铜铝排进行打孔作业时，并没有一个很好的对铜铝排进行限位的装置，使得铜铝排上的孔在加工出来后其位置有稍微的差别，造成一批量的产品中存在一定的差异，对此有必要提出一种铜铝排制造工艺。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜铝排制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜铝排制造工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将铝带铜带放卷、矫平，并用汽油将铝带、铜带表面进行擦拭、清洁，以去除铝带和铜带表面污渍；

S2：将S1中使用汽油擦拭后的铝带和铜带，用钢刷分别对铝带铜带复合表面进行刷拭，进行清洁和去除氧化物；

S3：将清洁和去除氧化物后的铝带和铜带同时进入高纯氮气保护的加热器，并将待复合的金属材料预热至250-300摄氏度，并将经过预热待复合的铝带、铜带在可控气氛保护下同时送入轧机进行大压下量轧制至所需厚度，得到复合后的铜铝排；

S4：将S3中复合后的铜铝排送入退火炉结晶退火，退火炉抽真空状态下，充入高纯氮气，工作压力为0.1Mpa下进行，结晶温度为400摄氏度-450摄氏度，保温2-3小时，后加入铜铝排制造装置内，得到铜铝排；

其中，S4中所使用的铜铝排制造装置包括一个底座，所述底座上表面的中心处固定安装有一个放置机构，所述底座上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构，所述支撑机构的内部对应放置机构的位置上设置有一个打孔机构，所述支撑机构的内部对应打孔机构的位置上设置有一个升降机构，所述打孔机构下端的两相反侧壁上呈对称状设置有两个定位机构。

具体的，所述放置机构包括一块放置块，所述放置块固定连接在底座上表面的中心处，所述放置块的上表面开设有一个放置槽，所述放置槽的其中一侧槽壁呈贯穿放置块的对应侧壁设置，所述放置槽的槽底贯穿开设有一个通孔，所述通孔的下端孔口呈依次贯穿放置块的下表面与底座设置。

具体的，所述支撑机构包括两块支撑板，两块所述支撑板呈对称状固定连接在底座上表面的两相对边缘处，两块所述支撑板的上端共同固定连接有一个支撑架。

具体的，所述打孔机构包括一个固定孔，所述固定孔贯穿开设在支撑架对应放置块的位置上，所述固定孔的内孔壁上开设有一个环形槽，所述环形槽的底端槽壁上固定连接有一个第一弹簧，所述第一弹簧远离环形槽底端槽壁的一端固定连接有一块环形块，所述环形块滑动连接在环形槽内，所述环形块的内环壁贯穿环形槽的槽口并延伸至固定孔内且固定套接有一个打孔机，所述打孔机的上端贯穿固定孔的上端开口并向上延伸，所述打孔机的下端贯穿固定孔的下端开口并向下延伸。