[发明专利]一种拉制玻璃纤维的铂合金坩埚及制作方法

权利要求书

1.一种拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，包括漏嘴、漏板、滤网、坩埚壳体、加热板、顶盖、加料管、连接电极和挡板；其中：加热板位于所述坩埚壳体内，其中：加热板位于所述坩埚壳体内，并处于顶盖的下方；顶盖安放在所述坩埚壳体的上端面，并使该顶盖的连接边与所述加热板上的翻边固连；加料管固定在该顶盖几何中心的通孔上；在所述坩埚壳体内下端固定有滤网；所述漏板位于该坩埚壳体外的下端；在该漏板两侧焊接有漏板侧边挡板；两个板状的连接电极对称的焊接在所述坩埚壳体外表面上；在该漏板的底板上安装有漏嘴。

2.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述加热板弯折成夹角为70°的V形；在该加热板的几何中心有通孔，该通孔的周围均布有28个长度l为15mm、宽度b为8mm的条形落粉孔；各所述排落粉孔排列为三排，并使相邻两排的落粉孔交错排布；相邻两排落粉孔相邻边缘之间的直线距离a为6mm；各所述落粉孔的长边均平行于该加热板的短边；

所述加热板V形截面积占铂合金坩埚纵截面积的25％；所述铂合金坩埚总截面积是指该铂合金坩埚中两个面板的、漏板的纵截面积、顶盖的纵截面积和加热板的纵截面积之和；

所述加热板的厚度为0.4mm。

3.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述漏板的外形呈梯形；该漏板中底板的宽度为22mm；在该底板上有三列交错排布的通孔，该通孔用于焊接漏嘴；所述通孔的孔径为2.4mm；相邻两列通孔的中心距为6mm；同一列中相邻的两个通孔的中心距为4mm；该漏板两个侧边的斜度α为50°；在该漏板侧边上端有水平外翻的翻边。

4.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述滤网上分布有若干个直径为2.2mm的玻璃液通孔；相邻玻璃液通孔的中心距为2mm。

5.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述顶盖采用厚度为0.4mm的铂合金板材制成；该顶盖的表面沿宽度方向为拱起的圆弧形，该圆弧的半径r为78mm；在该顶盖的几何中心有直径为60mm的通孔；在所述顶盖的两个长边上分别有水平的翻边；该翻边的宽度为7mm。

6.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述连接电极采用厚度为3.5mm的铂合金板材制成；在该连接电极一个长边上裁切出长14mm、宽38mm的条形槽；所述条形槽位于该长边的二分之一处；该连接电极的另一个长边与所述坩埚壳体焊接；在该连接电极有条形槽的长边的两端分别加工成为63°的斜边，该斜边的长度为20mm。

7.如权利要求1所述拉制玻璃纤维的铂合金坩埚，其特征在于，所述坩埚壳体中两块面板的厚度为0.4mm，两块挡板的厚度为1.0mm；所述挡板的一个短边为圆弧边，所述圆弧的半径为78mm；另一个短边处与两个长边相交的直角被加工成为斜边，该斜边的角度θ为40°，该短边的长度h为80mm；该挡板两个长边的长度为125mm。