[发明专利]一种超低成本与超高速的热辊装置

说明书

一种超低成本与超高速的热辊装置，由辊体、带轴法兰、内置电热管组、电刷架、电刷盘等组成，加入超导液后，结构极简，成本极低，产能效率极高，且能产出可控型各种高质量加工产品。适用于覆膜机、瓦楞机、尼丝纺压光机，烘干机等。

技术领域

本发明属于辊类技术领域，具体属于热辊技术领域。

背景技术

当前在热辊应用领域，它包括的范围很广，如印刷覆膜、印染、瓦楞机、造纸等许多行业都需用到热辊，包括压合，干燥，压纹，定型，压瓦楞纸等等，都需用到热辊技术，但至今所用技术不是高成本甚至极高成本，就是工作效率不高或不太高，能量利用率不高或低下，或使用原技术生产产品质量不高，或虽产品使用能量成本较低，但却带来麻烦的后遗症常待处理的技术一直在使用。至今尚未出现以所有热辊中最低成本与最高效率，产品生产质量可控，并一劳永逸毫无麻烦发生的简洁又干净的热辊技术属于鱼与熊掌兼得的技术出现。比如，印刷行业覆膜机中的热辊，现普遍彩用电磁加热技术，它因考虑成本因素与放便安装维修而采用外置式电磁加热器，尤如电磁炉放金属锅以下部位，而它放热辊上方腾空处几毫米处，虽简单仅由热辊与电磁罩二样东西组成，并使用寿命较长，但缺点是一，覆膜产品质量问题，所有该设备覆出光膜有细皱纹，上面横七竖八爬满0.5毫米以下的长″线型虫″，布满整个版面；二，其产能尚达不到本专利的产能，仅为一半或不到。对于质量原因在于外表加热产生灼热，当膜碰上灼热立刻急收缩，产生折皱，尽管膜纵向有适度张力，但压合因折皱已被烫成型，故不可能完全展平。对于市场上也有用厚壁管在厚壁其间打均布与母线平行的深孔的技术，当然也形成内发热体，它形成经调和的均匀热传导到辊外表(当然同时也传导到管内壁)若用于覆膜则有利于质量，因为它是调和匀热非灼热传导，故质量可明显提高，″线型虫″皱纹不明显，但它的成本却过高，打一个深孔几百元，并根据辊长进一步加价，几十个均布深孔就是万元或以上，另加上辊内外圆等加工费用。若用锅炉烧水产生蒸汽使用于组合瓦楞机组，锅炉烧汽以天然气等，供热费用稍低，但饱和水蒸汽进入瓦楞辊内因工作大量吸热消耗热能后会变成水，从而影响汽能热量使其降低温度，不能正常保持恒温与正常工作，这时就需要不断去水工作，该工作又形成辊侧水滴不断出现掉下，影响环境与工作。该行业的人都知道这个缺陷，但长期克服不了。在印染行业中烫压尼丝纺一面为压光时，该热压辊为壁厚七、八十毫米，或可用以上方法达成加热等，或厚壁深孔，或蒸汽加热等，但成本都是相当高的，光材料费就是几倍于本专利，且工作产能也仅是本专利一半不到。

综上所述，当前需要一款克服各辊不同缺点的既低成本，又产能超高，且做产品质量又上乘的热辊。

发明内容

本发明根据技术背景所述的内容，进行全方位地改进，使达到最低的成本，极高的产能与质量最优的目的。

现通过以下方法实现上述目的。实施例一：它包括辊体、带轴法兰、内置电热管组、导线组、电刷架、电刷盘、电刷盘引线组、防护罩、超导液所组成。