[发明专利]一种可变弧长的多通道点火器

权利要求书

1.一种可变弧长的多通道点火器，其特征在于，由绝缘体(101)、放电腔(102)、点火器壳体(103)、放电电极(201～205)组成；其中

点火器壳体(103)整体为中空圆柱结构，由耐高温的高温合金加工而成，内部安装绝缘体(101)；

绝缘体(101)为实心圆柱体，由耐高温陶瓷加工而成，插入点火器壳体(103)内部，与点火器壳体(103)壳体内部紧密接触、固定连接；

绝缘体(101)前端面加工与自身同圆心的“C”形槽，形成放电腔(102)；在“C”形槽中沿与绝缘体(101)轴向平行的方向加工多个通孔用于布置放电电极(201～205)，通孔相互之间存在一定的间隙；

放电电极(201～205)为长棍状电极，长度不等，安装在“C”形的放电腔(102)内，由耐高温的高温合金加工而成，多个放电电极(201～205)呈逐个高低错落布置，即相邻放电电极突出“C”形腔高度不一致，存在一定的高度差；放电电极(201～205)的横截面最大宽度不小于“C”形放电腔宽度，以保证放电电极将放电腔隔开。

2.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，在点火器壳体(103)外部加工法兰(105)及点火线缆连接螺纹(106)；法兰(105)用于与燃烧室外壁面连接，并准确定位点火器发火端面与燃烧室内壁面的距离；在法兰(105)上沿周向开通孔(104)，通孔(104)的轴线与绝缘体(101)的轴线平行，孔的位置与大小根据燃烧室安装接口设定。

3.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，放电电极(201～205)的横截面最大宽度等于“C”形放电腔宽度。

4.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，在“C”形槽中加工5个通孔。

5.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，绝缘体(101)材料为氧化铝陶瓷，放电电极(201～205)材料为镍基高温合金。

6.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，放电电极(201～205)高低错落布置时，突出的高度差不相同。

7.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，放电电极(201～205)高低错落布置时，突出的高度差相同。

8.如权利要求1所述的多通道点火器，其特征在于，

点火器壳体(103)外径为12～22mm，内径与绝缘体102一致；

绝缘体(101)直径为8～14mm；

在放电腔(102)的槽底部间隔一定角度加工通孔，放电腔(102)深度为5～20mm，槽宽度为1～2mm，槽圆周角为120～270°；

放电电极(201～205)，相邻放电电极之间的间隙为0.5～2mm，相邻放电电极之间的高度差为3～10mm。

9.如权利要求8所述的多通道点火器，其特征在于，

点火器壳体(103)外径为14mm，加工内螺纹用于与绝缘体102连接固定，螺纹尺寸与绝缘体(101)保持一致；

绝缘体(101)直径为10mm，在其外部侧面加工外螺纹用于与点火器壳体(103)连接固定；

放电腔(102)深度为10mm，槽宽度为1.5mm，槽圆周角为240°；

放电电极(201～205)，相邻放电电极之间的间隙为1mm，相邻放电电极之间高度差为5mm。

10.如权利要求4所述的多通道点火器，其特征在于，在“C”形槽内间隔60°加工通孔，相邻放电电极之间的间隙为1.25mm，槽两端通过圆弧均匀过渡；第一、三、五放电电极(201、203、205)突出放电腔底部1mm，第二、四放电电极(202、204)突出放电腔底部8mm，放电电极直径为1.5mm。