[发明专利]一种铝合金冲压模具

说明书

本发明涉及一种铝合金加工，尤其涉及一种铝合金冲压模具。本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金冲压模具。一种铝合金冲压模具，包括加工台，控制屏，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，铝合金百叶窗边框，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构。本发明实现了自动循环上料铝合金百叶窗边框，配合排式冲压和脱模，并且可以调节冲压间距和位置，很好的解决了人工钻孔的偏移问题，可适应多种间距加工。

技术领域

本发明涉及一种铝合金加工，尤其涉及一种铝合金冲压模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金；百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态；

现有技术的百叶窗种类繁多，特别是一种边框截面呈“U”字状的百叶窗边框，在百叶窗边框和百叶窗扇叶组装时需要事先将百叶窗边框对应百叶窗扇叶的安装孔预先钻取好，但是由于一个百叶窗扇叶需要百叶窗边框钻取两个安装孔，整个百叶窗边框安装孔多，且需要保持固定的间隔和标准的安装位置，现有一般采用人工手动钻孔，即实现用皮尺算好间隔，再手动钻孔，但是现有的“U”字状的百叶窗边框材料较薄，手动容易偏位，且此方法不仅效率低，无法大批量生产，并且出错率高，成品损坏率高，导致成本增加；

综上所述，需要研发一种铝合金冲压模具，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的百叶窗种类繁多，特别是一种边框截面呈“U”字状的百叶窗边框，在百叶窗边框和百叶窗扇叶组装时需要事先将百叶窗边框对应百叶窗扇叶的安装孔预先钻取好，但是由于一个百叶窗扇叶需要百叶窗边框钻取两个安装孔，整个百叶窗边框安装孔多，且需要保持固定的间隔和标准的安装位置，现有一般采用人工手动钻孔，即实现用皮尺算好间隔，再手动钻孔，但是现有的“U”字状的百叶窗边框材料较薄，手动容易偏位，且此方法不仅效率低，无法大批量生产，并且出错率高，成品损坏率高，导致成本增加的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金冲压模具。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金冲压模具，包括加工台，控制屏，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，铝合金百叶窗边框，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构；加工台内右顶部放置有铝合金百叶窗边框；加工台内中上方设置有排调式打孔机构，并且排调式打孔机构左顶部与第一间歇性上料机构相连接，而且排调式打孔机构右顶部与第二间歇性上料机构相连接；排调式打孔机构顶端左侧设置有第一夹持机构；排调式打孔机构顶端右侧设置有第二夹持机构；

第一间歇性上料机构包括第一传动轮，异形轮，棘轮，第一转辊，第一电动推杆，第二电动推杆，固定模块和固定架；第一传动轮前端轴心与异形轮进行传动连接；异形轮设置有棘轮；棘轮前端轴心与第一转辊进行转动连接；第一转辊内顶部右侧设置有第一电动推杆；第一转辊内顶部左侧设置有第二电动推杆；第一转辊顶端中部与固定模块进行焊接；第一转辊前端轴心和右端轴心均与固定架相连接；第一传动轮右上方与排调式打孔机构相连接；固定架左端和底部均与加工台相连接；