[发明专利]高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法

权利要求书

1.一种高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：对摩擦层进行粉料配料，其配方组成为65～74％的Cu粉，6～10％的Fe粉，8～13％的Sn粉，0～4％的Pb粉，0～4％的Zn粉，5～8％的石墨粉，3～6％的石英粉，上述配方组成的配料以重量百分之一百为准；

第二步：完成配料过程后，将原料放入到混料机内，并进行充分均匀的搅拌混合，混料时间4～5小时；

第三步：完成混料工序后，对摩擦层进行粉片压型；首先将拌匀好的混料放入油压机工作台上模具内，压制成摩擦片所需坯料；

第四步：芯板加工，将板材经冲压，平磨及花键机加工制成摩擦片所需芯板；

第五步：芯板完成加工后，接着对芯板进行镀铜，将带花键芯板进行镀铜并制成镀铜芯板；采用电镀处理；

第六步：将电镀后的芯板与压制成型的坯料用胶带纸进行粘贴固定；

第七步：完成好贴片工序后，将粘贴好摩擦片逐层固定置于钟罩炉内进行加压烧结，使芯板与摩擦片的坯料合金化粘接牢固，得到所需摩擦片毛坯；

第八步：将烧结好的摩擦片毛坯置于全数字程控感应加热热处理设备加工位，高频淬火处理时，硬度控制在55～60HRC；

第九步：将花键齿部高频淬火后摩擦片毛坯叠装固定于钟罩加压炉内进行回火处理；

第十步：将摩擦片毛坯放入精密校平机进行平面矫正处理；

第十一步：校平后摩擦片毛坯采用机加工进行油槽加工工序；

第十二步：最后将摩擦片表面进行精磨，完成成品的制作。

2.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：在芯板加工前，芯板材料优选为45或40Cr钢板，厚度小于4mm的可冲压成型加工，大于4mm的应采用气割下料、花键加工的形式讲行，特殊形状的也可使用线切割，激光割等形式进行。

3.根据权利要求1或2所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：芯板成型后，放置在机架（2）上的横向砂带机（3）端面，由横向砂带机（3）带动芯板位移，接着通过调节好高度尺寸的竖向砂带机（4）压紧打磨芯板上端面，同时横向砂带机（3）在竖向砂带机（4）的压紧力的作用下对芯板下端面进行打磨。

4.根据权利要求3所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：当芯板于横向砂带机（3）接触后，由集液箱（1）内吸液管（12），采用安装板（11）上的抽液泵（8）将切削液通过送液支架（7）上的金属波纹管（6）输送，最后由切削液喷头（5）喷射至被打磨的芯板与竖向砂带机（4）间，加工过程中的切屑液通过过滤网（10）回到箱体（9）内。

5.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：钟罩炉内进行加压烧结时，烧结温度为600～650ºC，保温2～3小时，加压烧结的油压为2.5～3.0Mpa，同时采用氨分解气体。

6.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：当高频淬火处理时，全数字程控感应加热热处理设备工作感应高频电源额定功率100KW，频率100KHZ，电流220A，加热时间10秒，工件主轴转速300转/分,喷水冷却时间5秒，使得花键齿变形小。

7.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：回火处理时，回火温度为170ºC～190ºC，保温3.5～4.0小时，芯板花键齿硬度控制在45～55HRC。

8.根据权利要求1所述的高硬度内花键齿湿式铜基摩擦片的制作方法，其特征在于：当摩擦片表面进行精磨时，首先将摩擦片放置在磨架管体（13）内，接着通过摩擦片上下端面压紧与磨架管体（13）相活动式套接的砂轮盘（17），上下两砂轮盘（17）与磨架管体（13）内壁间采用轴承（18）相套接式隔开。