[发明专利]耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体

说明书

本发明涉及耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体，所述耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括聚二甲基硅氧烷10‑15重量份，三甲氧基甲基硅烷12‑25重量份，二氧化硅溶液30‑45重量份，有机硅中间体18‑30重量份。由本发明的耐高温透明不沾涂料形成的耐高温透明不沾涂层，不仅具有良好的耐高温性和透明性，高温不黄变，而且涂层的表层到内层均具有不沾性，即使涂层表层侵蚀，只要有涂层存在就具有不沾性，不沾持久性好。

技术领域

本发明属于涂层技术领域，尤其涉及一种耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法以及具有耐高温透明不沾涂层的杯体。

背景技术

现有的不沾涂层大多为不透明涂层，例如陶瓷、陶氟、聚四氟乙烯一类不粘涂层，虽然具有良好的不沾性，但是受涂层原料组分的不透明特性限制，喷涂后的制品外观发生改变，而且其喷涂时需要对基底表面进行粗糙化处理，对基底的材料具有要求，不适用于玻璃等光滑基底，此外，此类涂层的厚度较厚，由于涂层与基底的热膨胀系数通常差异较大，使用过程中，涂层容易发生脱落。

另外，现有的不沾涂层也有透明涂层，而常用透明不沾涂层，其原料组分大多为有机物（有机物质量占60%-70%左右），由于有机物含量较高，耐高温普遍不高，一般超过300℃容易发黄影响可视性和美观性，另外，普通透明涂层仅游离在涂层外表面的一层硅油层具有不沾性，内部涂层不具有不沾性，当涂层外表面收到侵蚀或者刮擦后容易导致涂层不具有不沾性，不沾持久性差，而为了提高涂层的不沾性，需要增加硅油的含量，由于硅油的含量越多，涂层的透明性越差，因此涂层的透明性要求制约了涂层的不沾持久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温、不沾持久性好的透明涂层，克服高温黄变，长期使用导致不沾持久性差的问题。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一个方面，本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份。本发明提供的耐高温透明不沾涂料，其主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，通过本涂料形成的耐高温透明不沾涂层，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。

进一步地，所述原料组分组成还包括异丙醇，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-80%，通过异丙醇调节涂料的粘度，将涂料调到适合喷涂的粘度，提高喷涂效果，或者将涂料调到适合封装的粘度，将涂料封装起来，不仅便于运输，而且将涂料的制作和喷涂过程分离开来，从而适用于更多的喷涂场所，不会因为涂料制作工艺要求限制喷涂场所。

进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，所述原料组分组成反应形成硅酮树脂，通过异丙醇将硅酮树脂的粘度调至70-90mPa.s，便于通过容器封装后进行保存和运输，需要喷涂时，也便于取出硅酮树脂，然后再加入适量的异丙醇将其粘度调至适合喷涂的粘度，从而形成耐高温透明不沾涂料进行喷涂，实现将涂料的核心制作工艺和喷涂过程分离出来，将复杂的硅酮树脂的制作工艺独立出来，减少对喷涂工艺的限制。

进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的60%-80%，所述原料组分组成反应形成所述涂料，聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体反应后通过加入异丙醇直接将涂料的粘度调至适合喷涂的粘度，无需多次增加异丙醇，简化制作工艺。