[发明专利]一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的方法及设备

说明书

本发明实施例提供了一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的方法及设备，方法包括：将含钛钢棒电极装入重熔炉结晶器中，所述含钛钢棒电极表面附带有铝丝；在液体渣倒入所述结晶器中时，控制起弧电流为2800～3000A，在2.5～3min内控制所述起弧电流升高至冶炼电流，所述冶炼电流为4400～4500A；在冶炼过程中，在冶炼初期控制冷却水温度为30～35℃；在冶炼中期控制所述冷却水温度为40～45℃；在冶炼后期控制所述冷却水温度为35～40℃；其中，所述含钛钢棒电极为平直的钢棒电极，所述含钛钢棒电极内部未夹带炉渣。

技术领域

本发明属于电渣重熔技术领域，尤其涉及一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的方法及设备。

背景技术

电渣重熔钢是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度，提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。

现有技术中，每当电渣重熔含钛钢锭时，由于电极中钛元素的氧化在一定程度上使炉渣成分发生变化，炉渣的理化性能参数也发生变化，导致钢锭表面会有渣沟且不平滑，进而导致钢锭表面质量下降，无法进行钢锭热加工成材。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的方法及设备，用于解决现有技术中进行电渣重熔含钛钢锭时，钢锭表面会有渣沟且不平滑，导致钢锭表面质量下降的技术问题。

本发明提供一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的方法，应用在重熔炉中，所述方法包括：

将含钛钢棒电极装入重熔炉结晶器中，所述含钛钢棒电极表面附带有铝丝；

在液体渣倒入所述结晶器中时，控制起弧电流为2800～3000A，在2.5～3min内控制所述起弧电流升高至冶炼电流，所述冶炼电流为4400～4500A；

在冶炼过程中，在冶炼初期控制冷却水温度为30～35℃；在冶炼中期控制所述冷却水温度为40～45℃；在冶炼后期控制所述冷却水温度为35～40℃；

其中，所述含钛钢棒电极为平直的钢棒电极，所述含钛钢棒电极内部未夹带炉渣。

可选地，所述铝丝的数量根据所述含钛钢棒电极的直径确定。

可选地，所述液体渣成分包括：氟化钙CaF₂、三氧化二铝Al₂O₃、氧化镁MgO及氧化钙CaO；其中，

所述CaF₂、所述Al₂O₃、所述MgO及所述CaO的重量百分比为：85：10：2.5：2.5。

可选地，当钢锭重量为150～200kg时，所述结晶器上口直径小于所述结晶器下口直径10～15mm。

可选地，所述方法还包括：在所述冶炼过程中，控制所述冶炼电流波动小于100A。

可选地，所述方法还包括：

在冶炼后期，控制所述冶炼电流为1500～2000A。

本发明还提供一种用于提高含钛电渣钢锭表面质量的设备，所述装置包括：

吊装部件，用于将含钛钢棒电极装装入重熔炉结晶器中，所述含钛钢棒电极表面附带有铝丝；

控制器，用于在将液体渣倒入所述结晶器中时，控制起弧电流为2800～3000A，在2.5～3min内控制所述起弧电流升高至冶炼电流，所述冶炼电流为4400～4500A；

在冶炼过程中，在冶炼初期控制冷却水温度为30～35℃；在冶炼中期控制所述冷却水温度为40～45℃；在冶炼后期控制所述冷却水温度为35～40℃；