[发明专利]一种木材压边工艺

权利要求书

1.一种木材压边工艺，其特征在于，包括以下步骤：木材余料收集→清洗、分解木料→木料干燥、拣选→木料浸胶、铺设→木料压制成型、磨边→成型木材高频压边；

步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看；

步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条；

步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；

步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，形成板坯；

步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨；

步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取。

3.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，将木料用切割装置切割成宽度5-20mm，长度10-50cm的边条，每条边条的误差在0-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为5-10cm，水平方向上的间隔为8-10cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度为60-70℃，湿度为16-17％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入120-160℃的蒸汽2-4h，进行回闷处理6-8h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率6-12％，结束烘干。

5.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm。

6.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述高频压边机的热压温度设置为120-160℃，对板坯的热压压力设置为2-7MPa，热压时间为1-3min，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述高频压边机的电压频率范围为6.78-40.68MHz，对木材四边施加的压力为8－10Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。