[发明专利]环保型纳滤膜的制备方法

说明书

本发明一种环保型纳滤膜的制备方法，通过下述技术方案予以实现，按照下述步骤进行：首先采用光引发聚合工艺：将涂覆液均匀喷洒于基膜上，刮刀除去浮水，进入辐照区；在氮气保护下，300 nm紫外灯照射20‑45分钟；辐照结束后，在氮气保护下停留10 min后，浸泡于RO水中过夜，即得产品。本发明方法中无有机溶剂使用，安全环保；本发明方法无需防爆处理，成本大幅降低。

技术领域

本发明涉及纳滤膜制备领域，更具体地说，是涉及一种环保型纳滤膜的制备方法。

背景技术

传统制备纳滤膜的方法是界面聚合被工业界、学术界广泛采用。该方法采用在水相、油相界面处进行聚合反应成膜。油相通常采用正己烷、环己烷及异构烷烃等有机溶剂，属于易燃易爆液体，需要建造专门的防爆设施，从运输、储存、使用、生产设备、厂房以及后处理过程，都需要进行防爆处理，流程长，工艺复杂，受到环保、安监等相关部门的严格监管。含有机溶剂的废液处理或回收成本也较高，而相关使用过程产生的含有挥发性有机物的空气也须进行无害化处理，成本较高。

另一方面，界面聚合需要精确调控“界面”的位置，保证在基膜的表面处形成界面，这样才能在获得高截留率的条件下得到较高的水通量，以产生经济价值。调控界面的重要手段就是控制基膜表面水相的干燥程度。因此，界面聚合过程不可避免地收到环境湿度、温度等因素的影响。

传统制备纳滤膜的方法生产过程复杂，需要特殊防爆处理，成本高；并且会产生大量含有机溶剂废液，处理及回收成本都很高；生产、使用过程不断产生含有机蒸汽，处理费用也很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种环保型纳滤膜的制备方法。

本发明一种环保型纳滤膜的制备方法，通过下述技术方案予以实现，按照下述步骤进行：首先采用光引发聚合工艺：将涂覆液均匀喷洒于基膜上，刮刀除去浮水，进入辐照区；在氮气保护下，300 nm紫外灯照射20-45分钟；辐照结束后，在氮气保护下停留10 min后，浸泡于RO水中过夜，即得产品；

所述涂覆液按照下述质量份组成：单体2-10份，交联剂20-40份，光引发剂2-10份，表面活性剂0.1-1份，以及溶剂水50份；

所述单体包括荷负电单体、荷正电单体及中性调节剂。

所述光引发剂包括但不限于：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（1173）、1-羟基环己基苯基甲酮（184）、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮（907）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯（TPO-L）、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮（IHT-PI 910）、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮（659）、苯甲酰甲酸甲酯（MBF）。

所述荷负电单体采用（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯磺酸、（甲基）苯乙烯磺酸或2-（甲基）丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸；所述荷正电单体采用二乙烯胺、二烯丙基二甲基氯化铵、（甲基）丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵或（甲基）丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵；所述中性调节剂采用（甲基）丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯甲基）丙烯酸甘油酯。

所述交联剂采用二乙烯乙二醇、二（甲基）丙烯酸甘、油酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯或二（甲基）丙烯酸乙二醇酯。

所述表面活性剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵或聚乙二醇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明方法中无有机溶剂使用，安全环保。

2. 本发明方法无需防爆处理，成本大幅降低。

3. 本发明方法无有机废液处理过程。