[发明专利]岩矿棉制品及硅砂和钠长石调质制备矿岩棉的方法

说明书

本发明提出一种岩矿棉制品及硅砂和钠长石调质制备矿岩棉的方法，所述岩矿棉制品由以下成分按质量份数组成：SiO₂ 35‑50份，Al₂O₃ 10‑17份，CaO 18‑27份，MgO 1‑5份，MnO 4‑14份，TFe 1‑2份，K₂O 1‑3份，Na₂O 0‑2份；所述硅砂和钠长石调质制备矿岩棉的方法中，在熔渣过程中，加入的调质剂为预先混匀的硅砂和钠长石；本发明采用硅砂和钠长石作为调质料，对产品调质效果明显，利用显热新一步法制备岩、矿棉板，渣球含量、纤维直径、抗拉强度、矿压强度、酸度系数均符合建筑外墙保温用岩/矿棉制品GB/T25975‑2010岩棉板的技术要求。

技术领域

本发明涉及矿岩棉制备技术领域，尤其涉及一种岩矿棉制品及硅砂和钠长 石调质制备矿岩棉的方法。

背景技术

硅锰合金作为钢铁生产的重要辅助料，在产业结构中占有重要位置，2017 年总产量为660.69万吨。硅锰合金渣为合金生产的主要副产品，具有年产量大， 每生产1顿合金通常会产生1.2-1.3吨的热熔渣，同时面临处理难等问题。目前， 我国大部分硅锰合金渣处置的主要途径为水淬，处置过程中浪费了大量水资源， 同时硅锰合金渣显热没有得到充分利用，且处置后的水淬渣大部分堆存或填埋， 利用率极低。2018年1月1日《中华人民共和国环境保护税法》开始施行，对 堆存的工业固体废弃物加大征税力度，对不符合规定的冶金渣贮存、处置和资 源化利用，需缴纳25元/吨的环境保护税，将给企业带来新的负担。同时2019 年国家发改办44号文件将硅锰合金渣的治理列为固废重点治理的对象，利用硅 锰合金渣的显热生产矿棉，可以减少固体废弃物堆存。同时每吨热熔渣的热容 量为1.8GJ，相当于57kg标准煤的热量，利用热熔渣生产矿棉能有效利用热态 熔渣80％以上显热，但热态原渣直接生产制备的矿棉不能满足符合建筑外墙保 温用岩/矿棉制品GB/T25975-2010岩棉板的技术要求，体现纤维直径、渣球含量、 酸度系数、抗拉强度、抗压强度不达标，因此需要对原渣成分进行调质，在调 质过程中常遇到调质料熔化困难、结壳、均化不充分等问题，解决好调质料熔 化、均化问题对获得低成本、低能耗、低污染的矿棉，实现矿棉与冶金企业的双赢，资源和环境的可持续发展具有重要意义。

使用显热法对热熔渣进行熔融生产矿棉、岩棉，不仅解决了热熔渣二次处 理的成本，还降低了矿棉、岩棉生产原料成本，具有较好的经济效益，作为优 化冶金行业的产业链，具有较好的前景。

现有的矿棉、岩棉生产中，采用的调质料多为粉煤灰，该调质料生产过程 中，存在大量污染烟气，不利于保护环境、资源的综合利用。

发明内容

有必要提出一种岩矿棉制品。

还有必要提出一种硅砂和钠长石调质制备矿岩棉的方法。

一种岩矿棉制品，由以下成分按质量份数组成：SiO₂ 35-50份，Al₂O₃ 10-17 份，CaO 18-27份，MgO 1-5份，MnO 4-14份，TFe 1-2份，K₂O 1-3份，Na₂O 0-2份。

优选的，由以下成分按质量份数组成：SiO₂ 37-47份，Al₂O₃ 12-15份，CaO 20-25份，MgO 2-5份，MnO7-10份，TFe 1-2份，K₂O 1-2份，Na₂O 0-1份。

优选的，所述岩/矿棉制品的修正酸度系数Mk^*为1.2—1.8，Mk^*＝Wt％ (SiO₂+Al₂O₃)/Wt％(CaO+MgO+MnO+TFe+K₂O)；