[发明专利]一种笔头自动化加工机床

说明书

本发明公开了一种具有中心定位功能的笔头自动化加工机床，机床包括上部机床用于对笔料内部进行加工、中部转盘式加工台用于夹持笔料进行周期性转动和下部机床用于为所述中部转盘式加工台提供动力。上部机床的加工机构包括中心定位机构，中心定位机构包括中心定位钻、平口刀、斜口刀，利用中心定位钻对笔头内部进行定位并加工，利用斜口刀和平口刀对笔头锥面和平面进行加工，实现对笔料的精准定位，有效防止笔料与加工机构之间的错位，提高了笔头加工精度与加工效率。因此，本发明专利不但可以用于加工子弹型笔头，也可以用于加工针管型笔头。

技术领域

本发明涉及一种笔头加工设备，尤其涉及一种笔头自动化加工机床。

背景技术

目前，国内圆珠笔笔头的生产主要依靠进口瑞士 MIKRON（米克朗）公司的24 工位机床，该机床的24个工位均匀分布在一个圆盘上，可以进行双循环加工笔头，实现了笔头从坯料开始的外形切削，内孔钻削、冲槽、装珠、收口等一系列精密加工工序，一次装夹最后输出成品，该机床加工效率和加工精度都十分高。但这种24工位机床只能同于加工子弹型笔头，这类子弹型笔头更适合生产偏粗或较粗的笔头，比较适合欧美拉丁文等结构简单的文字书写，对于中文汉字在书写复杂结构文字时需要用到更细的笔头，而这种24工位机床不具备生产这类针管型笔头的功能。

上述24工位加工机床将待加工的笔料夹持在圆盘上，根据加工工艺依次旋转到相应的加工工位，无需频繁的拆装笔料，但这对笔料和加工机构的同步性要求较高，如果两者之间出现错位，则会导致笔头加工精度缺失甚至导致笔料和加工机构的损坏，极易导致机器故障，使得生产效率低下，同时增大了生产成本。

因此，为了保证笔头生产过程中各个加工部件始终保持同步，需要开发一种具有中心定位功能的笔头自动化加工机床。

发明内容

本发明目的是为了满足笔料和加工机构的同步性要求，提供了一种具有中心定位功能的笔头自动化加工机床，该具有中心定位功能的笔头自动化加工机床，同时适用于加工子弹型笔头和针管型笔头，而且能够对笔料进行精确定位。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种笔头自动化加工机床，包括：上部机床、下部机床和中部转盘式加工台，所述上部机床包括多个上部加工机构，用于对笔料进行加工，每个所述上部加工机构由相应动力头驱动，所述中部转盘式加工台包括多个加工工位，每个工位通过笔头加持机构用于夹持多个笔料进行周期性转动，所述下部机床包括多个下部加工机构，用于对笔料进行加工，每个所述下部加工机构由相应动力头驱动，所述下部机床还包括传动机构，用于为所述中部转盘式加工台提供动力，其中，所述上部加工机构包括中心定位机构，每个所述中心定位机构设置用于实现相应所述加工机构相对于笔料的定位，所述中心定位机构中任一斜面特征与斜面特征之间的连接方式包括内凹弧形连接。

进一步地，所述上部加工机构与所述下部加工机构位置一一对应。

进一步地，所述中心定位机构包括中心定位钻、平口刀和斜口刀，所述中心定位钻设置成在中心位置与笔料抵接，所述平口刀和所述斜口刀设置在所述中心定位钻的两侧用于分别对笔头锥面和平面进行切削。

进一步地，所述中心定位钻包括定位头、导向头、座体钻和钻体棒，所述定位头位于所述中心定位钻最前端，所述导向头位于所述定位头之后，用于当所述中心定位机构上下运动和旋转运动时与笔料接触，所述座体钻与所述导向头相连，对所述导向头起到支撑作用，所述钻体棒位于所述中心定位钻最末端，所述钻体棒与所述动力头连接固定。

进一步地，所述定位头为圆锥形，锥面角度为120°±20°。

进一步地，所述座体钻上方锥面夹角为120°±20°。

进一步地，所述平口刀分两段斜面：平口刀顶部斜面与平面夹角为55°±10°，平口刀中部斜面与平面夹角为45°±10°，平口刀中部斜面尖部到中部的高度为2.8mm±1mm。