[发明专利]钢管束墙体与基础连接节点及其施工方法

说明书

本发明提供了一种钢管束墙体与基础连接节点，承台中预埋墙体承接结构，墙体承接结构包括锚固板，锚固板下固接锚筋、锚杆，锚固板与承台表面平齐；钢管束墙体底部设有垂直于墙体表面的外翼板；外翼板侧边与墙体固接，底边与墙体底面齐平；钢管束墙体底面以及外翼板底边与所述锚固板表面焊接固定，还提供了上述钢管束墙体与基础连接节点的施工方法，钢管束墙体以及底部外翼板结构在工厂预制；承台混凝土浇筑前固定墙体承接结构，锚固板露于混凝土表面且与承台混凝土平齐；将钢管束墙体的外周边以及外翼板与锚固板焊接固定，本发明钢管束墙体的底部与锚固板的连接面积大，增强的墙体底部的稳定性，便于焊接且保证焊接质量。

技术领域

本发明属于建筑墙体装配技术，具体涉及一种钢管束墙体与基础连接节点及其施工方法。

背景技术

钢管束混凝土组合结构充分利用了钢结构和混凝土结构的优点，建筑平面布局更灵活、户内使用空间更佳。与其配套的产品，工业化程度更高，实现了工厂制作现场组装，降低工程综合成本、缩短工期、节约材料、减少能耗、应用前景广阔。

钢管束是由若干U型钢、方矩形钢管、钢板拼装组成的具有多个竖向空腔的结构单元，腔内灌注混凝土材料，由钢管束与内填混凝土组合而成共同受力的构件。钢管混凝土束剪力墙与基础的连接位置要求等强度连接。一般的做法为现场浇筑滚动时预埋部分钢筋埋件，在承台混凝土浇筑完成达到强度后再把钢管束墙与埋件现场焊接。由于该节点在整个结构中处于非常重要的位置，因此在钢束墙根部采用贴钢板的加强方式，钢板与墙体的焊接要求全熔透一级焊缝。实际工程检测中，由于该位置为两块板经常出现超声波检测探伤不合格的情况，造成了安全上的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有钢管束墙体与混凝土基础的连接问题。

本发明为了保障钢管束墙体底部安装结构牢固，传力结构合理，特提供一种钢管束墙体与基础连接节点，其具体技术方案是：

一种钢管束墙体与基础连接节点，包括钢管束墙体和承台，所述承台中预埋墙体承接结构，墙体承接结构包括锚固板，锚固板下表面沿长度方向均匀设若干钢筋连接器并固接锚筋；锚固板下侧两端固接锚杆；锚杆和锚筋埋设于混凝土之中，锚固板与承台表面平齐；所述钢管束墙体底部设有垂直于墙体表面的外翼板；外翼板侧边与墙体固接，底边与墙体底面齐平；钢管束墙体底面以及外翼板底边与所述锚固板表面焊接固定。

本节点结构相对于现有技术扩大钢管束墙体的底部与锚固板的连接面积，能够实现强墙根的设计理念。增强的墙体底部的稳定性，便于焊接且保证焊接质量。

本发明的优选方案如下：

所述外翼板于组合成墙体的每个钢管束至少设置一组相对称的外翼板。

所述外翼板设置于墙体内侧、外侧以及墙侧端面，墙体内侧与外侧的外翼板相对称。

所述外翼板与墙体为角焊缝，焊脚高度为6mm；所述钢管束墙体底面以及外翼板底边与锚固板的焊接处焊脚高度为6mm。

所述外翼板为长方形，其与墙体固接的侧边长度为其高，与墙体底面平齐的底边长度为其宽，其高度为300-500mm，宽为200-300。

所述外翼板为直角三角形，其与墙体固接的侧边、与墙体底面平齐的底边为其两直角边，该三角形高为300-500，底边长200-300mm。

锚固板按墙体走向设置，锚固板宽度大于等于墙体厚度与两侧外翼板宽度之和。

本发明还提供了上述钢管束墙体与基础连接节点的施工方法，按下列步骤施工：

1)钢管束墙体工厂预制时，在其底部焊接外翼板,焊接为角焊缝，焊脚高度6mm；

2)预制钢管束墙体承台的墙体承接结构：根据钢管束墙体的形状设置锚固板形状，锚固板底部固接锚筋以及锚杆；